Көкматериалды тандоо бүт калып даярдоо жараянында абдан маанилүү звено болуп саналат.
Көк материалды тандоо үч принципке жооп бериши керек.көк, мисалы, эскирүүгө каршылык жана катаалдыгы сыяктуу жумуш талаптарына жооп берет, көк жараян талаптарына жооп берет, жана көк экономикалык колдонууга жооп бериши керек.
(1) Theкөкэмгек шарттарынын талаптарына жооп берет
1. Кийилүү
Бланка калыптын көңдөйүндө пластикалык деформацияланганда, ал көңдөйдүн үстүн бойлой агып да, жылып да, көңдөйдүн бети менен бланктын ортосунда катуу сүрүлүүнү пайда кылат, натыйжада калыптын эскиришинен бузулат.Демек, материалдын эскирүүгө туруктуулугу калыптын эң негизги жана маанилүү касиеттеринин бири болуп саналат.
Катуулугу эскирүү туруктуулугуна таасир этүүчү негизги фактор болуп саналат.Жалпысынан алганда, калыптын бөлүктөрүнүн катуулугу канчалык жогору болсо, эскирүү ошончолук азыраак болот жана эскирүүгө каршылык ошончолук жакшы болот.Мындан тышкары, эскирүүгө каршылык, ошондой эле материалда карбиддердин түрү, саны, формасы, өлчөмү жана бөлүштүрүлүшү менен байланыштуу.
2. Күчтүү катуулук
Эмгек шарттарынын көбүкөкабдан начар, ал эми кээ бирлери көбүнчө чоң соккуга дуушар болушат, бул морт сынууга алып келет.Эксплуатациялоо учурунда калыптын тетиктеринин капыстан морт сынуусуна жол бербөө үчүн калыптын бекемдиги жана бышыктыгы болушу керек.
Көктүн катуулугу негизинен көмүртектин курамына, дан өлчөмүнө жана материалдын уюштуруу абалына көз каранды.
3. Чарчоо сынган аткаруу
Көктүн иштөө процессинде чарчоо сынуусу көп учурда циклдик стресстин узак мөөнөттүү аракетинде пайда болот.Анын формаларына чакан энергиялуу бир нече таасирлүү чарчоо сынуусу, чыңалуудан чарчоо сынуусу, контакттык чарчоо сынуусу жана ийилип чарчоо сынуусу кирет.
чарчоо сынык аткаруукөкнегизинен анын бекемдигине, катуулугуна, катуулугуна жана материалдагы кошулмалардын мазмунуна көз каранды.
4. Жогорку температура аткаруу
Калыптын иштөө температурасы жогору болгондо, катуулугу жана күчү азаят, бул калыптын эрте эскиришине же пластикалык деформацияга жана иштен чыгууга алып келет.Ошондуктан, көк материалы жумушчу температурада көктүн жогорку катуулук жана күчкө ээ болушун камсыз кылуу үчүн жогорку анти-тазалоо туруктуулугуна ээ болушу керек.
5. Жылуулук жана муздак чарчоо каршылык
Кээ бир калыптар иштөө процессинде кайра-кайра ысытуу жана муздатуу абалында болот, бул көңдөйдүн бетинин чыңалууга, басымга жана чыңалууга дуушар болушуна алып келет, беттин жарылып кетишине жана пилингине алып келет, сүрүлүүнү күчөтөт, пластикалык деформацияга тоскоол болот жана өлчөмдүн тактыгын азайтат. , натыйжада Көктүн бузулушуна алып келет.Ыстык жана муздак чарчоо ысык жумушчу штамптардын бузулушунун негизги формаларынын бири болуп саналат жана бул штамптар суукка жана ысык чарчоого жогорку туруктуулукка ээ болууга тийиш.
6. Коррозияга туруктуулугу
Кээ бир кездекалыптарпластикалык калыптар иштеп жатат, пластмассада хлор, фтор жана башка элементтер бар болгондуктан, HCI жана HF сыяктуу күчтүү коррозиялык газдар ысытылгандан кийин чирип, калыптын көңдөйүнүн бетин эрозияга учуратат, анын бетинин тегиздигин жогорулатат жана эскиришин начарлатат.
(2) Көк процесстин аткаруу талаптарына жооп берет
Калыптарды өндүрүү көбүнчө согуу, кесүү жана жылуулук менен дарылоо сыяктуу бир нече процесстерден өтүшү керек.калыптын өндүрүш сапатын камсыз кылуу жана өндүрүштүн өздүк наркын төмөндөтүү максатында, материал жакшы согулган, machinability, катуу, катуу жана майдалануучу болушу керек;ал ошондой эле кичинекей кычкылдануу, decarburization сезгичтиги жана өчүрүү болушу керек.Деформация жана крекинг тенденциясы.
1. Жасалмачылык
Ал төмөнкү ысык согуунун деформацияга туруктуулугуна, жакшы пластикалуулугуна, согуу температурасынын кең диапазонуна, согууга крекингге жана муздак крекингге жана тармактык карбиддердин жаан-чачынга тенденциясы төмөн.
2. Жылуулоо технологиясы
Spheroidizing annealing температура диапазону кенен, annealing катуулугу төмөн жана термелүү диапазону кичинекей, жана spheroidizing ылдамдыгы жогору.
3. Иштетүү
Кесүү көлөмү чоң, инструменттин чыгымы аз, иштетилген бетинин тегиздиги аз.
4. Кычкылдануу жана декарбуризация сезгичтиги
Жогорку температурада ысытылганда, ал жакшы кычкылданууга туруштук берет, жай декарбуризацияланат, ысытуучу чөйрөгө сезгич эмес жана майдаланууга тенденциясы бар.
5. Катуулугу
Ал өчкөндөн кийин бирдей жана жогорку беттик катуулугуна ээ.
6. Катуулугу
Өндүрүүдөн кийин терең катууланган катмарды алууга болот, аны жумшак өчүрүүчү чөйрөнү колдонуу менен катуулатууга болот.
7. Өндүрүү деформациясынын крекинг тенденциясы
Кадимки өчүрүүнүн көлөмүнүн өзгөрүүсү анча чоң эмес, формасы ийрилет, бурмалоо бир аз жана анормалдуу деформация тенденциясы төмөн.Кадимки өчүрүү крекингге аз сезгичтикке ээ жана өчүрүү температурасына жана дайындаманын формасына сезгич эмес.
8. Майдалануу
Жаргылчак дөңгөлөктүн салыштырмалуу жоготуусу аз, күйгүзүү жок чектүү майдалоо көлөмү чоң, ал майдалоочу дөңгөлөктүн сапатына жана муздатуу шарттарына сезгич эмес жана абразия жана майдалоо жаракаларын пайда кылуу оңой эмес.
(3) Көк экономикалык талаптарга жооп берет
тандоодокөкматериалдарды, унемдуулук принцибин мумкун болушунча вндуруштук чыгымдарды кыскартуу учун каралышы керек.Ошондуктан, аткарууну канааттандыруу шартында, адегенде төмөнкү бааны тандаңыз, эгерде сиз көмүртектүү болотту колдоно алсаңыз, легирленген болоттун кереги жок, ал эми ата мекендик материалдарды колдоно алсаңыз, импорттук материалдардын кереги жок.
Мындан тышкары, материалдарды тандоодо рыноктогу өндүрүш жана камсыздоо абалы да эске алынышы керек.Тандалган болот сорттору мүмкүн болушунча аз жана топтолгон жана сатып алуу үчүн жеңил болушу керек.