Салыштырмалуу тартылуу: 0,94-0,96 г/см3
Калыптын кичирейүүсү: 1,5-3,6%
Калыптын температурасы: 140-220 ℃
Материалдык аткаруу
Коррозияга туруктуулугу, электр изоляциясы (өзгөчө жогорку жыштык изоляциясы) сонун, хлорланган, нурлануу менен өзгөртүлгөн, колдо болгон айнек буласы бекемделген.Төмөн басымдагы полиэтилен жогорку эрүү температурасына, катуулугуна, катуулугуна жана бекемдигине, сууну аз сиңирүүсүнө, жакшы электрдик касиетке жана радиацияга каршылыкка ээ;жогорку басымдагы полиэтилен жакшы ийкемдүүлүккө, узундукка, соккуга каршы күчкө жана өткөрүмдүүлүккө ээ;ультра жогорку молекулярдык салмактагы полиэтилен жогорку таасирге, чарчоого жана кийүүгө туруштук берет.
Төмөн басымдагы полиэтилен коррозияга туруктуу бөлүктөрүн жана изоляциялык бөлүктөрүн жасоого ылайыктуу;жогорку басымдагы полиэтилен пленкаларды ж.б. жасоого ылайыктуу;UHMWPE шок жутуу, чыдамкай жана берүү бөлүктөрүн даярдоо үчүн ылайыктуу болуп саналат.
Формалоо көрсөткүчү
1、Кристаллдык материал, нымдуулукту аз сиңирүү, толук кургаштын кереги жок, сонун суюктук, суюктук басымга сезгич.Жогорку басымдагы инъекция формага, бирдиктүү материал температурасына, тез толтуруу ылдамдыгына жана жетиштүү басым кармап турууга ылайыктуу.Бир калыпта эмес кичирейүүнү жана ички стресстин күчөшүн болтурбоо үчүн түз дарбазаны колдонуу туура эмес.Дарбазанын жайгашкан жерин тандоого көңүл буруңуз, кичирейүүнү жана деформацияны болтурбоо үчүн.
2、Жыйыруу диапазону жана кичирейүү мааниси чоң, багыты айкын, деформацияга жана ийилишке оңой.Муздатуу ылдамдыгы жай болушу керек, көктүн муздак боштуктары жана муздатуу системасы болушу керек.
3、Жытуу убактысы өтө көп болбошу керек, антпесе чирип, күйүп кетет.
4、Жумшак пластик бөлүктөрү тайыз каптал оюктары болгондо, калыпты мажбурлап өчүрүүгө болот.
5、Эритме жарылып кетиши мүмкүн жана крекингдин алдын алуу үчүн органикалык эриткичтер менен байланышта болбошу керек.
Салыштырмалуу тартылуу: 1,18-1,20 г/см3
Калыптын кичирейүүсү: 0,5-0,8%
Калыптын температурасы: 230-320 ℃
Кургатуу абалы: 110-120℃ 8 саат
Материалдык аткаруу
Соккуга жогорку күч, жакшы өлчөмдүү туруктуулук, түссүз жана тунук, жакшы боёк, жакшы электр изоляциясы, коррозияга туруктуулугу жана абразияга туруктуулугу, бирок начар өзүн-өзү майлоо, стрессти крекинг тенденциясы, жогорку температурада жеңил гидролиз, башка чайырлар менен начар шайкештик.
Бул приборлордун кичинекей изоляциялык жана тунук бөлүктөрүн жана соккуга туруктуу бөлүктөрүн жасоо үчүн ылайыктуу.
Формалоо көрсөткүчү
1, аморфтук материал, жакшы жылуулук туруктуулугу, калыптандыруу температурасынын кең диапазону, начар суюктук.Кичинекей ным сиңирүү, бирок сууга сезгич, кургатуу керек.Калыптын кичирейүүсү кичинекей, эритиндин жарылуусуна жана стресстин концентрациясына жакын, ошондуктан калыптандыруу шарттары катуу көзөмөлгө алынышы керек жана пластик бөлүктөрү тазаланышы керек.
2, жогорку эрүү температурасы, жогорку илешкектүүлүгү, 200г пластик бөлүктөрү ашык, ал жылытуу түрү узартуу саптаманы колдонуу туура болот.
3、Тез муздатуу ылдамдыгы, калыпты куюу системасы одоно, принцип катары кыска, муздак материалды жакшылап орнотуу керек, дарбазаны чоң алып, көктү жылытуу керек.
4, материалдык температурасы өтө төмөн материалдын жетишсиздигине алып келет, жалтырабаган пластик бөлүктөрү, материалдын температурасы өтө жогору, четинен ашып кетүү оңой, пластик бөлүктөрү ыйлаак.Калыптын температурасы төмөн болгондо, кичирейүү, узартуу жана согуу күчү жогору, ал эми ийилүү, кысуу жана тартылуу күчү төмөн.Көктүн температурасы 120 градустан ашканда, пластмасса бөлүктөрү жай муздайт жана калыпка жабышып калат.
3, ABS пластик (акрилонитрил бутадиен стирол)
Салыштырмалуу тартылуу: 1,05 г/см3
Калыптын кичирейүүсү: 0,4-0,7%
Калыптын температурасы: 200-240 ℃
Кургатуу шарты: 80-90℃ 2 саат
Материалдык аткаруу
1、Жалпы иштеши жакшыраак, таасири жогору, химиялык туруктуулук, жакшы электрдик касиеттери.
2, 372 органикалык айнек менен жакшы биригүү, эки түстүү пластикалык бөлүктөрдөн жасалган жана бети хром капталган, спрей боёк менен дарылоого болот.
3, жогорку таасири, жогорку жылуулук каршылык, жалын, күчөтүлгөн, ачык-айкын жана башка денгээлде бар.
4, суюктук HIPSке караганда бир аз начар, PMMA, PC, ж.б., жакшы ийкемдүүлүк.
Жалпы механикалык тетиктерди, тозууга чыдамдуу тетиктерди, өткөргүч тетиктерди жана телекоммуникациялык тетиктерди жасоого ылайыктуу.
Формалоо көрсөткүчү
1, аморфтук материал, орточо суюктук, ным жутуу, толугу менен кургатылган болушу керек, жалтыраган пластикалык бөлүктөрүнүн беттик талаптары 80-90 градуска чейин узак убакытка чейин ысытуу кургатуу, 3 саат болушу керек.
2、Материалдык жогорку температураны жана көктүн жогорку температурасын алуу сунушталат, бирок материалдык температура өтө жогору жана чиритүү оңой.Жогорку тактыктагы пластикалык тетиктер үчүн калыптын температурасы 50-60 градус, ал эми жогорку жалтыраган ысыкка чыдамдуу пластик бөлүктөрү үчүн калыптын температурасы 60-80 градус болушу керек.
3、Сууну кысуу маселесин чечүүнү кааласаңыз, материалдын суюктугун жакшыртуу, материалдын жогорку температурасын, көктүн жогорку температурасын алуу же суунун деңгээлин жана башка ыкмаларды өзгөртүү керек.
4, мисалы, ысыкка чыдамдуу же отко чыдамдуу класс материалдарын түзүү, 3-7 күн өндүрүштөн кийин көктүн бети пластикалык ажыроо бойдон калат, натыйжада калыптын бети жалтырак болот, көктүн өз убагында тазалануусу керек, көк бети түтүк абалын жогорулатуу керек, ал эми.
Салыштырмалуу тартылуу: 0,9-0,91 г/см3
Калыптын кичирейүүсү: 1,0-2,5%
Калыптын температурасы: 160-220 ℃
Кургатуу шарттары: -
Материалдык касиеттери
Чакан тыгыздыгы, күчү, катуулугу, катуулугу жана ысыкка туруктуулугу төмөн басымдагы полиэтиленге караганда жакшыраак, болжол менен 100 градуста колдонсо болот.Жакшы электрдик касиеттери жана жогорку жыштыктагы изоляциясы нымдуулуктан таасир этпейт, бирок ал төмөнкү температурада морт болуп калат жана көккө чыдамдуу эмес жана эскирүүгө оңой.
Бул жалпы механикалык тетиктерди, коррозияга туруктуу бөлүктөрүн жана изоляциялык бөлүктөрүн жасоого ылайыктуу.
Формалоо көрсөткүчү
1, кристаллдык материал, ным жутуу кичинекей, дененин жарылып эритүү үчүн жеңил, ысык металл жеңил ажыроо менен узак мөөнөттүү байланыш.
2, жакшы суюктук, бирок кичирейүү диапазону жана кичирейүү мааниси чоң, кичирейүү, тиш, деформация пайда болот.
3、Тез муздатуу ылдамдыгы, куюу системасы жана муздатуу системасы жылуулукту жайбоого жана калыптоо температурасын көзөмөлдөөгө көңүл бурушу керек.Төмөн материалдык температуранын багыты, айрыкча, төмөнкү температурада жана жогорку басымда ачык көрүнүп турат.Көктүн температурасы 50 градустан төмөн болгондо, пластик бөлүктөрү жылмакай эмес, начар биригүү, из калтыруу жана 90 градустан жогору, ийри жана деформациялоо оңой.
4, пластмасса дубалдын жоондугу бирдей болушу керек, стресс топтолушуна жол бербөө үчүн, клей, курч бурчтары жоктугунан качуу.
Салыштырмалуу тартылуу: 1,05 г/см3
Калыптын кичирейүүсү: 0,6-0,8%
Калыптын температурасы: 170-250 ℃
Кургатуу шарттары: -
Материалдык аткаруу
Электр изоляциясы (өзгөчө жогорку жыштык изоляциясы) эң сонун, түссүз жана тунук, жарык өткөрүү ылдамдыгы органикалык айнектен кийинки экинчи орунда турат, боёктору, сууга туруктуулугу, химиялык туруктуулугу жакшы.Жалпы күч, бирок морт, стресс морт жарака өндүрүү үчүн жеңил, бензол, бензин жана башка органикалык эриткичтерге туруктуу эмес.
Бул изоляциялык жана тунук тетиктерди, жасалгалоочу тетиктерди жана химиялык приборлордун тетиктерин жана оптикалык приборлорду жасоого жарактуу.
Формалоо аткаруу
1, аморфтук материал, кичинекей ным жутуу, толугу менен кургатуу керек эмес, чиритүү үчүн жеңил эмес, бирок жылуулук кеңейүү коэффициенти чоң, ички стрессти өндүрүү оңой.Бурама же плунжер инжектордук машина калыптоо үчүн жеткиликтүү жакшы агымдуулук.
2、Материалдык жогорку температура, көктүн жогорку температурасы жана төмөн инъекциялык басым ылайыктуу.Инъекциянын убактысын узартуу ички стрессти азайтуу жана кичирейүүнү жана деформацияны алдын алуу үчүн пайдалуу.
3, дарбазага бара жатканда пластикалык бөлүктөргө зыян келтирбөө үчүн, дарбаза, дарбаза жана пластикалык жаа байланышынын ар кандай түрлөрү бар.Калыптан чыгаруунун эңкейиши чоң, чыгаруу тегиз, пластмассадан жасалган бөлүктүн дубалынын калыңдыгы тегиз, кошумчалары болбогону жакшы, кыстармалар бар болсо, аларды алдын ала ысытуу керек.
Посттун убактысы: 12-август-2022