Температураинъекциялык калыпар кандай чекиттер боюнча бирдей эмес, бул ошондой эле куюу циклинин убакыт чекитине байланыштуу. Калыптын температурасын өлчөөчү машинанын функциясы температураны 2 мүнөттөн 2 макс чейин туруктуу кармоо болуп саналат, бул өндүрүш процессинде же боштук учурунда температуранын айырмасынын өйдө-ылдый өзгөрүшүнө жол бербөө дегенди билдирет. Калыптын температурасын көзөмөлдөө үчүн төмөнкү башкаруу ыкмалары ылайыктуу: Суюктуктун температурасын көзөмөлдөө эң көп колдонулган ыкма болуп саналат жана башкаруунун тактыгы көпчүлүк кырдаалдардын талаптарына жооп бере алат. Бул башкаруу ыкмасын колдонууда контроллерде көрсөтүлгөн температура калыптын температурасына дал келбейт; калыптын температурасы бир топ өзгөрүп турат, анткени калыпка таасир этүүчү жылуулук факторлору түздөн-түз өлчөнгөн эмес жана бул факторлор үчүн компенсацияланган эмес, анын ичинде куюу циклинин, куюу ылдамдыгынын, эрүү температурасынын жана бөлмө температурасынын өзгөрүшү. Экинчиси - калыптын температурасын түздөн-түз көзөмөлдөө. Бул ыкма калыптын ичине температура сенсорун орнотуу болуп саналат, ал калыптын температурасын көзөмөлдөөнүн тактыгы салыштырмалуу жогору болгондо гана колдонулат. Калыптын температурасын көзөмөлдөөнүн негизги өзгөчөлүктөрүнө төмөнкүлөр кирет: контроллер тарабынан коюлган температура калыптын температурасына дал келет; калыпка таасир этүүчү жылуулук факторлорун түздөн-түз өлчөөгө жана компенсациялоого болот. Кадимки шарттарда, калыптын температурасынын туруктуулугу суюктуктун температурасын көзөмөлдөөгө караганда жакшыраак. Мындан тышкары, калыптын температурасын көзөмөлдөө өндүрүш процессин көзөмөлдөөдө жакшыраак кайталануучу касиетке ээ. Үчүнчүсү - биргелешкен башкаруу. Биргелешкен башкаруу - бул жогоруда айтылган ыкмалардын синтези, ал суюктуктун жана калыптын температурасын бир эле учурда көзөмөлдөй алат. Биргелешкен башкарууда температура сенсорунун калыптагы абалы өтө маанилүү. Температура сенсорун жайгаштырууда муздатуу каналынын формасын, түзүлүшүн жана жайгашкан жерин эске алуу керек. Мындан тышкары, температура сенсору куюлган тетиктердин сапатында чечүүчү ролду ойногон жерге коюлушу керек. Бир же бир нече калыптын температурасын өлчөөчү машиналарды куюучу машинанын контроллерине туташтыруунун көптөгөн жолдору бар. Иштөө, ишенимдүүлүк жана тоскоолдуктарга каршы туруу жагынан санариптик интерфейсти колдонгон жакшы.

Жылуулук балансыинъекциялык калыпИнъекциялык калыптоочу машина менен калыптын ортосундагы жылуулук өткөрүмдүүлүгүн көзөмөлдөө инъекциялык калыпталган тетиктерди өндүрүүнүн ачкычы болуп саналат. Калыптын ичинде пластик (мисалы, термопластик) алып келген жылуулук жылуулук нурлануу аркылуу калыптын материалына жана болотуна өткөрүлүп берилет жана конвекция аркылуу жылуулук өткөрүүчү суюктукка өткөрүлөт. Мындан тышкары, жылуулук жылуулук нурлануу аркылуу атмосферага жана калыптын негизине өткөрүлүп берилет. Жылуулук өткөрүүчү суюктук сиңирген жылуулук калыптын температуралык машинасы тарабынан алынат. Калыптын жылуулук балансын төмөнкүдөй сүрөттөөгө болот: P=Pm-Ps. Мында P - калыптын температуралык машинасы алып кеткен жылуулук; Pm - пластик тарабынан киргизилген жылуулук; Ps - калыптын атмосферага чыгарган жылуулук. Калыптын температурасын жана калыптын температурасынын инъекциялык калыпталган тетиктерге тийгизген таасирин көзөмөлдөөнүн максаты Инъекциялык калыптоо процессинде калыптын температурасын көзөмөлдөөнүн негизги максаты - калыпты жумушчу температурага чейин ысытуу жана калыптын температурасын жумушчу температурада туруктуу кармоо. Эгерде жогорудагы эки пункт ийгиликтүү болсо, цикл убактысын инъекциялык калыпталган тетиктердин туруктуу жогорку сапатын камсыз кылуу үчүн оптималдаштырууга болот. Калыптын температурасы беттин сапатына, суюктугуна, кичирейүүсүнө, куюу циклине жана деформациясына таасир этет. Калыптын ашыкча же жетишсиз температурасы ар кандай материалдарга ар кандай таасир этет. Термопластиктер үчүн, калыптын жогорку температурасы, адатта, беттин сапатын жана суюктугун жакшыртат, бирок муздатуу убактысын жана куюу циклин узартат. Калыптын төмөнкү температурасы калыптагы кичирейүүнү азайтат, бирок чиригенден кийин куюу менен калыпка салынган бөлүктүн кичирейүүсүн жогорулатат. Термосеттик пластмассалар үчүн, калыптын жогорку температурасы, адатта, цикл убактысын кыскартат жана убакыт бөлүктүн муздашы үчүн талап кылынган убакыт менен аныкталат. Мындан тышкары, пластмассаларды иштетүүдө, калыптын жогорку температурасы пластификациялоо убактысын да кыскартат жана циклдердин санын азайтат.