КөкЗаманбап өнөр жайда өтө маанилүү ролду ойнойт, анын сапаты түздөн-түз продукциянын сапатын аныктайт.кызмат мөөнөтүн жана тактыгын жогорулатуукөкжана калыптын өндүрүш циклин кыскартуу көптөгөн компаниялар тез арада чечүү керек болгон техникалык көйгөйлөр болуп саналат.Бирок, кыйроо, деформация, эскирүү жана ал тургай сынуу сыяктуу бузулуу режимдери көбүнчө жабдыктарды колдонуу учурунда пайда болот.көк.Ошентип, бүгүн редактор сизге форманы оңдоонун төрт жолу менен тааныштырат, келгиле, карап көрөлү.
Аргон догасын ширетүүчү оңдоо
Ширетүү жылуулук булагы катары үзгүлтүксүз азыктанган ширетүүчү зым менен даярдалган бөлүктүн ортосундагы жааны күйгүзүү жана ширетүүчү факелдин соплосунан чачыратылган газдан корголгон жаа аркылуу ишке ашырылат.Азыркы учурда, аргон дога менен ширетүүчү көмүртек болот жана эритме болот, анын ичинде көпчүлүк негизги металлдар үчүн колдонулушу мүмкүн, көп колдонулган ыкмасы болуп саналат.MIG ширетүү дат баспас болоттон жасалган, алюминий, магний, жез, титан, цирконий жана никель эритмелери үчүн жарактуу болуп саналат.Баасы төмөн болгондуктан, калыпты оңдоодо ширетүүдө кеңири колдонулат.Бирок, анын, мисалы, ири ширетүүчү жылуулук жабыркаган аймакты жана ири ширетүүчү муундар сыяктуу кемчиликтери бар.Так калыпты оңдоо акырындык менен лазердик ширетүү менен алмаштырылды.
Калып оңдоочу машина оңдоо
Көкоңдоо машина көк бетинин эскирүү жана иштетүү кемчиликтерин оңдоо үчүн жогорку технологиялык жабдуулар болуп саналат.калыпты оңдоочу машина узак өмүр жана жакшы экономикалык пайда үчүн калыпты бекемдейт.Формалардын жана даяр тетиктердин бетин бекемдөө жана оңдоо үчүн темир негизиндеги ар кандай эритмелер (көмүртектүү болот, эритме болот, чоюн), никель негизиндеги эритмелер жана башка металл материалдары колдонулушу мүмкүн, ошондой эле кызмат мөөнөтүн бир топ көбөйтүүгө болот.
1. Калып оңдоочу машинанын принциби
Бул металлдын үстүнкү кемчиликтерин жана эскиришин оңдоо үчүн жогорку жыштыктагы электр учкун разрядынын принцибин колдонот.көкдаярдалган материалда термикалык эмес беттик ширетүү жолу менен.Негизги өзгөчөлүгү жылуулук таасир эткен аймак кичинекей болуп саналат, көк ремонттон кийин майып болбойт, annealing жок, стресс топтолуу, жана эч кандай Cracks көктүн бүтүндүгүн камсыз кылуу үчүн пайда болот;ошондой эле калыптын эскирүүгө, ысыкка туруктуулугуна жана коррозияга туруктуулугуна карата талаптарды канааттандыруу үчүн калыптын даярдалган бөлүгүнүн бетин бекемдөө үчүн колдонсо болот.
2. Колдонуу чөйрөсү
Калып оңдоочу машина машина, автомобиль, жеңил өнөр жай, тиричилик техникасы, мунай, химия жана электр энергетика тармактарында, ысык экструзия үчүн колдонулушу мүмкүн.калыптар, жылуу экструзия пленкасы аспаптар, ысык согуу калыптар, түрмөк жана негизги бөлүктөрүн оңдоо жана бетин бекемдөө дарылоо.
Мисалы, ESD-05 тибиндеги электр учкундуу бетти оңдоочу машина эскирген, көгөргөн жана чийилген инжектордук калыптарды оңдоо үчүн, ошондой эле цинк-алюминий калыбы сыяктуу куюлуучу калыптардын дат, кулап жана бузулушун оңдоо үчүн колдонулушу мүмкүн. калыптарды куюу.Машинанын кубаттуулугу 900W, кириш чыңалуу AC220V, жыштыгы 50 ~ 500Гц, чыңалуу диапазону 20 ~ 100V, жана чыгаруу пайызы 10% ~ 100%.
Щетка менен капталган оңдоо
Brush жалатуу технологиясы атайын DC кубат берүүчү түзүлүштү колдонот.Электр менен жабдуунун оң уюлу щетка менен каптоо учурунда анод катары каптоочу калемге туташтырылган;электр менен жабдуунун терс полюсу щетка менен капталганда катод катары даярдалган нерсеге кошулат.Каптоочу калем адатта жогорку тазалыктагы жакшы графит блокторун колдонот, анод материалы, графит блогу кебез менен оролгон жана эскирүүгө туруктуу полиэстер пахта жеңи менен оролот.
Иштеп жатканда электр менен жабдуучу агрегат тиешелүү чыңалууга туураланат, ал эми каптоо эритмеси менен толтурулган каптоочу калем оңдолгон даяр тетиктин бетинин контакт бөлүгүндө белгилүү бир салыштырмалуу ылдамдыкта жылдырылат.Каптоочу эритмедеги металл иондору электр талаасынын күчүнүн таасири астында даярдалган материалга тарайт.Бетинде, бетинде алынган электрондор металл атомдоруна чейин калыбына келтирилет, ошондуктан бул металл атомдору каптоо пайда кылуу үчүн кристаллдашат, башкача айтканда, пластикалык калыптын көңдөйүнүн жумушчу бетинде талап кылынган бирдей катмарлануу катмарын алуу үчүн. оңдолсун.
Плазмалуу жабуучу машина, плазма менен ширетуучу машина, валдын бетин оңдоо
Лазердик бетти оңдоо
Лазердик ширетүү - бул лазер нуру жогорку кубаттуулуктагы когеренттүү монохроматтык фотон агымына басым жасоо менен жылуулук булагы катары колдонулган ширетүү.Бул ширетүү ыкмасы, адатта, үзгүлтүксүз электр лазер ширетүүнү жана импульстук электр лазер ширетүүнү камтыйт.Лазердик ширетүүнүн артыкчылыгы - аны вакуумда жүргүзүүнүн кереги жок, бирок кемчилиги - электрон нурлары менен ширетүүдөй күчтүү эмес.Так энергия башкаруу лазер ширетүү учурунда жүзөгө ашырылышы мүмкүн, ошондуктан, так аппараттардын ширетүү ишке ашырылышы мүмкүн.Аны көптөгөн металлдарга, айрыкча кээ бир ширетүүгө кыйын металлдарды жана окшош эмес металлдарды ширетүүнү чечүү үчүн колдонсо болот.үчүн кеңири колдонулганкөкоңдоо.
Лазердик каптоо технологиясы
Лазердик беттик каптоо технологиясы эритме порошок же керамикалык порошок жана лазер нурунун таасири астында субстраттын бетин тез жылытуу жана эритүү болуп саналат.Нур алынып салынгандан кийин, өзүн-өзү козгогон муздатуу өтө төмөн суюлтуу ылдамдыгы жана субстрат материалы менен металлургиялык айкалыштыруу менен беттик каптоо түзөт., Ошентип, бир топ бекемдөө ыкмасынын субстрат аарылуу каршылык, дат каршылык, ысыкка туруктуулук, кычкылдануу каршылык жана электр мүнөздөмөлөрү бетин жакшыртуу үчүн.
Мисалы, 60 # болоттон жасалган көмүртек-вольфрам лазер капталгандан кийин, катуулугу 2200HV же андан көп, ал эми эскирүү каршылыгы 60 # болоттун негизинен 20 эсе көп.Q235 болоттун бетине CoCrSiB эритмесин лазер менен каптагандан кийин, жалын чачуунун тозууга туруктуулугу жана коррозияга туруктуулугу салыштырылып, биринчисинин коррозияга туруктуулугу экинчисине караганда бир кыйла жогору экендиги аныкталган.
Лазердик каптоо ар кандай порошок азыктандыруу жараяндарына ылайык эки категорияга бөлүүгө болот: порошок алдын ала белгиленген ыкмасы жана синхрондуу порошок тамактандыруу ыкмасы.Эки ыкманын таасири окшош.Синхрондуу порошок менен азыктандыруу ыкмасы оңой автоматтык башкарууга, лазердик энергияны сиңирүү ылдамдыгына, ички тешикчелерге, айрыкча капталган керметке ээ, бул капталган катмардын жаракаларга каршы иштешин бир топ жакшыртат, ошондуктан катуу керамикалык фаза бирдей болушу мүмкүн. каптоо катмарында бөлүштүрүү.