Инъекциялык калыпты оюу процесси негизинен төмөнкү кадамдарды камтыйт:

Калыптын дизайны жана анализи:
Калыптын түзүлүшүн, анын ичинде бөлүүчү бетин, калыптын өзөгүн, жылдыргычты, чыгаруу системасын ж.б. долбоорлоо үчүн CAD программасын колдонуңуз.
Инъекциялык калыптоо процессин симуляциялоо жана дарбазанын абалын жана муздатуу системасынын дизайнын оптималдаштыруу үчүн көктүн агымын талдоо программасын (мисалы, Moldflow) колдонуңуз.
Материалды тандоо жана алдын ала даярдоо:
Продукциянын талаптарына жана калыптын иштөө мөөнөтүнө жараша S136, H13 ж.б. сыяктуу ылайыктуу болот материалдарын тандаңыз.
Кийинки деформацияны алдын алуу үчүн болотту алдын ала иштетиңиз, мисалы, стрессти басаңдатуу.
Тактык менен иштетүү процесси:
CNC иштетүү: Калыптын өзөктөрү жана калыптын алкактары сыяктуу өзөк компоненттерин ± 0,005 мм тактык менен иштетүү үчүн жогорку ылдамдыктагы CNC станокторун колдонуңуз.
Электр разряддоочу иштетүү (ЭРЭ): CNC менен иштетүү кыйын болгон терең оюктарды, курч бурчтарды же так текстураларды иштетүү.
Жылтыратуу: Калыптын өзөгүнүн бетин жылтыратуу. Продукциянын талаптарына ылайык, беттин оройлугу Ra0.01 – 0.4μm жетиши мүмкүн.
Оюу процесси:
Механикалык оюу: калыптын бетине оюу үчүн механикалык шаймандарды колдонуңуз, татаал оймо-чиймелерди майда иштетүүгө ылайыктуу.
Лазердик оюу: Калыптын бетин нурландыруу үчүн жогорку энергиялуу лазер нурларын колдонуңуз, бул материалдын бууланышына же эришине алып келип, оюлуп жасалган үлгүнү пайда кылат, бул жогорку тактыктагы жана татаал үлгүлөрдү иштетүүгө ылайыктуу.
Көктү чогултуу жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо:
Тетиктердин жылмакай кыймылын камсыз кылуу үчүн эжекторлорду, жылдыргычтарды, багыттоочу мамыларды, муздатуучу суу каналдарын ж.б. орнотуңуз.
Инъекциялык калыптоо машинасында сыноо өндүрүшү, параметрлерди (температура, басым, цикл) тууралоо, продуктунун өлчөмүн жана көрүнүшүн аныктоо, ошондой эле калыпты сыноонун жыйынтыктарына ылайык оптималдаштыруу жана тууралоо.
Калыпты сыноо жана оптималдаштыруу:
Инъекциялык калыптоо машинасында сыноо өндүрүшү, толтуруу абалын, муздатуу эффектин жана калыптын продуктунун көрүнүшүн текшериңиз.
Калыпты сыноонун жыйынтыктарына ылайык зарыл болгон өзгөртүүлөрдү киргизиңиз, мисалы, дарбазанын өлчөмүн өзгөртүү, муздатуучу суу каналын жөндөө ж.б.
Беттик иштетүү жана андан кийинки иштетүү:
Калыптын эскирүүгө туруктуулугун жана сырткы көрүнүшүнүн сапатын жакшыртуу үчүн, анын бетин күнгө күйүү, оюу, каптоо ж.б. сыяктуу иштетүү.
Атайын көрүнүш жана функционалдык талаптарга жооп берүү үчүн даяр продукцияга чачыратуу, жибек трафарет менен басып чыгаруу сыяктуу зарыл болгон кийинки иштетүүлөрдү жүргүзүү.

Ылайыктуу инъекциялык калыпты гравировкалоо процессин тандоодо төмөнкү аспектилерди эске алууга болот:

1. Продукцияга коюлган талаптар

Сырткы көрүнүш талаптары
Эгерде продукттун сырткы көрүнүшүнө өтө жогорку талаптар коюлса, мисалы, жогорку класстагы керектөөчү электрондук продуктулардын кабыгы сыяктуу, лазердик гравировка жакшыраак тандоо болушу мүмкүн, анткени ал абдан жакшы үлгү гравировкасына жана жогорку беттик жылмакайлыкка жетише алат. Сырткы көрүнүшү боюнча өзгөчө талаптарга жооп бербеген, бирок баасына сезгич кээ бир продуктулар үчүн механикалык гравировка негизги сырткы көрүнүш талаптарына жооп бере алат, ошол эле учурда баасы төмөн болот.
Функционалдык талаптар
Эгерде гравюра буюмдун функциясына таасир этсе, мисалы, куюлган тетиктердин ичинде белгилүү бир структуралар же канал талаптары болсо жана гравюранын абалы жана формасы так көзөмөлдөнүшү керек болсо, анда механикалык гравюра мындай татаал функционалдык талаптарга ылайыктуураак болушу мүмкүн, анткени аны иштетүү процесси салыштырмалуу көбүрөөк башкарылат.
2. Калыптын материалы

Болот калып
Болот калыптар үчүн, алардын жогорку катуулугу, жогорку бекемдиги жана жогорку эскирүүгө туруктуулугунан улам, механикалык гравировка жана лазердик гравировка жакшы ыңгайлаша алат. Бирок жогорку тактыкка умтулса, лазердик гравировка көбүрөөк артыкчылыктарга ээ болушу мүмкүн.
Алюминий калып
Алюминий калыптарынын өндүрүш чыгымдары төмөн, өндүрүш циклдери кыска жана жылуулукту жакшы бөлүп чыгаруу көрсөткүчтөрү бар. Алюминий калыптары үчүн лазердик гравировка салыштырмалуу ылайыктуураак, анткени механикалык гравировка калыптын эскиришине жана айрылышына алып келиши мүмкүн, ал эми лазердик гравировка контактсыз иштетүү болуп саналат, бул алюминий калыптын бузулушун азайтат.
3. Чыгымдардын бюджети

Жабдуулардын баасы
Лазердик гравировка жабдууларынын баасы салыштырмалуу жогору. Эгерде бюджет чектелүү болсо, механикалык гравировка үнөмдүү тандоо болуп саналат.
Иштетүү баасы
Лазердик гравировка тез жана ири масштабдуу өндүрүштө иштетүү баасы төмөн болушу мүмкүн; механикалык гравировка жай, бирок жабдуулар жөнөкөй жана баасы чакан өндүрүштө салыштырмалуу көзөмөлдөнөт.
4. Өндүрүш натыйжалуулугуна коюлган талаптар

Ири масштабдуу өндүрүш
Эгерде ал ири масштабдуу өндүрүш болсо, лазердик гравюранын жогорку ылдамдыгы өндүрүштүн натыйжалуулугун бир топ жогорулатат. Жабдуулардын баасы жогору болгону менен, узак мөөнөттүү келечекте ал үнөмдүү болушу мүмкүн.
Чакан партиялуу өндүрүш
Кичинекей партиялуу өндүрүш үчүн механикалык гравюра чакан партиялуу өндүрүштө арзаныраак баага ээ жана иштетүү параметрлерин чыныгы шарттарга ылайык ийкемдүү түрдө тууралоого болот.