1. Бул абзацтын максатын оңдоо үчүн бүктөлүңүз
H13 болотжогорку сокку жүгү менен согуучу өлүп, ысык экструзия калыптарды, так согуу калыптарды өндүрүү үчүн колдонулат;алюминий, жез жана алардын эритмелери үчүн куюлуучу штамптар.

Бул Америка Кошмо Штаттарынан келген H13 абаны өчүрүүчү катуулануучу ысык жумуш болоттун киргизилиши.Анын касиеттери жана колдонулушу негизинен 4Cr5MoSiV болоттукуна окшош, бирок анын курамында ванадий жогору болгондуктан, анын орточо температурасы (600 градус) көрсөткүчү 4Cr5MoSiV болоттон жакшыраак.Бул болоттун өкүлү классы, ысык жумушта болоттон кеңири колдонулат.
2. Өзгөчөлүктөрү
Электрослак кайра эритилген болот, болоттун катуулануу жөндөмдүүлүгү жана термикалык жаракаларга туруктуулугу бар, болоттун курамында көмүртек жана ванадийдин жогорку мазмуну, жакшы эскирүүгө туруктуулугу, салыштырмалуу алсыздыгы жана ысыкка жакшы туруктуулугу бар.жогорку температурада, ал жакшы күч жана катуулугун, жогорку эскирүү каршылык жана катаалдыгы, мыкты комплекстүү механикалык касиеттери жана жогорку чыдамкайлык туруктуулугуна ээ.
3. Болоттун химиялык составы
H13 болот C-Cr-Mo-Si-V болот, дүйнөдө көп колдонулат.Ошол эле учурда ар кайсы өлкөлөрдөн келген көптөгөн окумуштуулар ал боюнча кеңири изилдөөлөрдү жүргүзүп, химиялык составын жакшыртууну изилдеп жатышат.Болот кеңири колдонулат жана эң сонун мүнөздөмөлөргө ээ, негизинен болоттун химиялык курамы менен аныкталат.Албетте, болоттун курамындагы аралашма элементтерди азайтуу керек.Кээ бир маалыматтар Rm 1550MPa болгондо, материалдын күкүрт мазмуну 0,005% дан 0,003% га чейин кыскарганын көрсөтүп турат, бул болжол менен 13J менен таасирдин катуулугун жогорулатат.Албетте, NADCA 207-2003 стандарты премиум H13 болоттун күкүрттүн мазмуну 0,005% дан аз болушу керек, ал эми жогорку күкүрттүн мазмуну 0,003% S жана 0,015% P болушу керек экенин белгилейт.H13 болоттун курамы төмөндө талданат.

Көмүртек: Америкалык AISI H13, UNS T20813, ASTM (акыркы версиясы) H13 жана FED QQ-T-570 H13 болотунда көмүртектин мазмуну (0,32 ~ 0,45)% түзөт, бул бардык көмүртектердин эң көп мазмуну.H13 болоттору.Wide.Немис X40CrMoV5-1 жана 1,2344 көмүртек мазмуну (0,37 ~ 0,43)%, ал эми көмүртек мазмуну диапазону тар.Германиянын DIN17350, X38CrMoV5-1 көмүртек мазмуну (0,36 ~ 0,42)% түзөт.Японияда SKD 61 көмүртек мазмуну (0,32 ~ 0,42)% түзөт.Менин өлкөмдүн GB/T 1299 жана YB/T 094 курамындагы 4Cr5MoSiV1 жана SM 4Cr5MoSiV1 көмүртектеринин мазмуну (0,32~0,42)% жана (0,32~0,45)%, алар тиешелүүлүгүнө жараша SKD61 жана AISI H13 менен бирдей.Атап айтканда, Түндүк Американын Куюу Ассоциациясынын NADCA 207-90, 207-97 жана 207-2003 стандарттарында H13 болотунун көмүртектүүлүгү (0,37~0,42)% деп көрсөтүлгөнүн белгилей кетүү керек.

5% Cr камтыган H13 болот жогорку бышык болушу керек, ошондуктан анын С мазмуну эритме C кошулмаларынын бир аз өлчөмдө түзүүчү денгээлде сакталышы керек.Вудятт жана Краусс 870 ℃ боюнча Fe-Cr-C үч фазалык диаграммасында H13 болотунун абалы аустенит А жана (A+M3C+M7C3) үч фазалуу аймактарынын кесилишинде жакшыраак экенин белгилешти.Тиешелүү C мазмуну болжол менен 0,4% ды түзөт.көрсөткүч, ошондой эле M7C3 көлөмүн көбөйтүү үчүн C же Cr көлөмүн жогорулатуу белгиленген, жана салыштыруу үчүн жогорку эскирүү каршылык менен A2 жана D2 болот.Болоттун Ms чекити салыштырмалуу жогорку температура деңгээлине ээ болушу үчүн (H13 болотунун Ms жалпысынан 340 ℃ деп сүрөттөлөт), болотту бөлмө температурасына чейин өчүрүү үчүн салыштырмалуу төмөн C мазмунун сактоо маанилүү.Негизинен мартенситтен турган эритме С кошулмасынын түзүмүн жана аз өлчөмдөгү калдык А жана калдыктын бирдей бөлүштүрүлүшүн алыңыз жана чымыркангандан кийин бирдиктүү темперацияланган мартенсит структурасын алыңыз.Өтө көп кармалып калган аустенитти жумушчу температурада өзгөртүп жибербөө үчүн, иштеменин иштешине же деформациясына таасир этпеңиз.Бул кармалып калган аустениттин анча чоң эмес өлчөмдөрү өчүрүлгөндөн кийин эки же үч чыңдоо процессинде толугу менен өзгөрүшү керек.Айтмакчы, бул жерде H13 болотту өчүргөндөн кийин алынган мартенситтик структурасы релье M + аз өлчөмдөгү үлүш M + аз сандагы калдык А экендиги белгиленет. Өтө майда эритме карбиддер чынжырдангандан кийин M лентасында чөктүрүлөт.Ата мекендик окумуштуулар да кээ бир иштерди аткарышты