1. Бул абзацтын максатын түзөтүү үчүн бүктөңүз
H13 болоттон жасалганжогорку сокку жүгү менен согуу калыптарын, ысык экструзия калыптарын, так согуу калыптарын; алюминий, жез жана алардын эритмелери үчүн куюу калыптарын жасоодо колдонулат.

Бул Америка Кошмо Штаттарынан H13 аба менен чыдоочу ысык жумушчу болоттун киргизилиши. Анын касиеттери жана колдонулушу негизинен 4Cr5MoSiV болотунукуна окшош, бирок ванадийдин курамы жогору болгондуктан, анын орточо температурадагы (600 градус) көрсөткүчтөрү 4Cr5MoSiV болотуна караганда жакшыраак. Бул ысык жумушчу жумушчу болотто кеңири колдонулуучу болоттун өкүлү.
2. Өзгөчөлүктөрү
Электрошлак кайра эритилген болот жогорку катууланууга жана термикалык жаракаларга туруктуулукка ээ, болоттун курамында көмүртек менен ванадийдин курамы жогору, эскирүүгө туруктуулугу жакшы, салыштырмалуу алсыраган бышыктыгы жана жакшы ысыкка туруктуулугу жогору. Жогорку температурада ал жакшыраак бекемдикке жана катуулукка, жогорку эскирүүгө туруктуулукка жана бышыктыкка, эң сонун комплекстүү механикалык касиеттерге жана жогорку чыңалууга туруктуулукка ээ.
3. Болоттун химиялык курамы
H13 болоту - дүйнөдө кеңири колдонулган C-Cr-Mo-Si-V болоту. Ошол эле учурда, ар кайсы өлкөлөрдөн келген көптөгөн окумуштуулар бул боюнча кеңири изилдөөлөрдү жүргүзүп, химиялык курамын жакшыртууну изилдеп жатышат. Болот кеңири колдонулат жана эң сонун мүнөздөмөлөргө ээ, негизинен болоттун химиялык курамы менен аныкталат. Албетте, болоттогу кошулма элементтерин азайтуу керек. Айрым маалыматтар көрсөткөндөй, Rm 1550MPa болгондо, материалдын күкүрт курамы 0,005% дан 0,003% га чейин төмөндөйт, бул соккуга туруктуулукту болжол менен 13J га жогорулатат. Албетте, NADCA 207-2003 стандартында жогорку сапаттагы H13 болотунун күкүрт курамы 0,005% дан аз болушу керек, ал эми жогорку сапаттагы күкүрттүн курамы 0,003% S жана 0,015% P дан аз болушу керек деп белгиленген. H13 болотунун курамы төмөндө талданат.

Көмүртек: Америкалык AISI H13, UNS T20813, ASTM (акыркы версиясы) H13 жана FED QQ-T-570 H13 болотторунун көмүртек курамы (0,32~0,45)% түзөт, бул бардык болоттордун ичинен эң көп көмүртек курамы.H13 болоттору. Кеңири. Германиянын X40CrMoV5-1 жана 1.2344 көмүртек курамы (0.37~0.43)% түзөт, ал эми көмүртек курамынын диапазону тар. Германиянын DIN17350 үлгүсүндө X38CrMoV5-1 көмүртек курамы (0.36~0.42)% түзөт. Япониядагы SKD 61 көмүртек курамы (0.32~0.42)% түзөт. Менин өлкөмдүн GB/T 1299 жана YB/T 094 көмүртек курамы (0.32~0.42)% жана (0.32~0.45)% түзөт, бул тиешелүүлүгүнө жараша SKD61 жана AISI H13 көмүртек курамы менен бирдей. Атап айтканда, Түндүк Американын куюу ассоциациясынын NADCA 207-90, 207-97 жана 207-2003 стандарттарындагы H13 болотунун көмүртек курамы (0,37~0,42)% деп көрсөтүлгөнүн белгилей кетүү керек.

5% Cr камтыган H13 болоту жогорку бекемдикке ээ болушу керек, андыктан анын C курамы аз өлчөмдөгү эритме C кошулмаларын пайда кылган деңгээлде сакталышы керек. Вудьятт жана Краусс 870℃ температурада Fe-Cr-C үч фазалык диаграммасында H13 болотунун абалы аустенит A жана (A+M3C+M7C3) үч фазалуу аймактарынын кесилишинде жакшыраак экенин белгилешти. Тиешелүү C курамы болжол менен 0,4% түзөт. Бул сүрөттө ошондой эле M7C3 көлөмүн көбөйтүү үчүн C же Cr көлөмүнүн көбөйүшү жана салыштыруу үчүн A2 жана D2 болотторунун эскирүүгө туруктуулугу жогору экени көрсөтүлгөн. Ошондой эле болоттун Ms чекити салыштырмалуу жогорку температура деңгээлин алышы үчүн (H13 болотунун Ms курамы жалпысынан 340℃ деп сүрөттөлөт) салыштырмалуу төмөн C курамын сактоо маанилүү, ошондо болот бөлмө температурасына чейин чыңалат. Негизинен мартенситтен жана аз өлчөмдөгү калдык Адан жана калдык бирдей бөлүштүрүүдөн турган эритме С кошулмасынын түзүлүшүн алуу жана чыңалгандан кийин бирдей чыңалган мартенсит түзүлүшүн алуу. Жумушчу температурада өтө көп кармалган аустениттин өнүмүнүн иштешине же деформациясына таасир этүүсүнөн алыс болуу керек. Бул аз өлчөмдөгү кармалган аустенит чыңалгандан кийин эки же үч чыңалуу процессинде толугу менен трансформацияланышы керек. Баса, бул жерде H13 болотун чыңалгандан кийин алынган мартенсит түзүлүшү M раскладка + аз өлчөмдөгү кабырчык M + аз өлчөмдөгү калдык А экени белгиленген. Чыңалгандан кийин M раскладкасында чөккөн өтө майда эритме карбиддери. Ата мекендик окумуштуулар дагы бир катар иштерди жасашкан.