Формалар, инъекция жолу менен каалаган продуктуну алуу үчүн өнөр жай өндүрүшүндө колдонулган ар кандай калыптар жана аспаптар,үйлөө, экструзия, куюу же согуу, куюу, штамптоо ж.б.у.с.. Кыскасы, калып - калыпка салынган буюмду өндүрүү үчүн колдонулган курал, бир нече бөлүктөн турган курал, ар кандай калыптар ар кандай бөлүктөрдөн турат.Ал негизинен калыпка салынып жаткан материалдын физикалык абалын өзгөртүү аркылуу буюмдун формасын иштетүү үчүн колдонулат.

Ошентип, көк кантип жасалган?
Төмөндө заманбап көк өндүрүш процессине кыскача киришүү.

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement жеткирүүчүнү эрте тартуу): Бул этап негизинен кардарлар менен камсыздоочулардын ортосунда продукциянын дизайны жана калыптарды иштеп чыгуу ж.б. жөнүндө техникалык талкуу болуп саналат. Негизги максат - жеткирүүчүлөргө продукт дизайнеринин дизайн ниетин жана тактык талаптарын так түшүнүүгө мүмкүндүк берүү, ошондой эле продукт дизайнерлерине көктүн өндүрүшүн жакшыраак түшүнүүгө мүмкүнчүлүк берүү Негизги максат - жеткирүүчүгө продукт дизайнеринин дизайн ниетин жана так талаптарын так түшүнүүгө мүмкүндүк берүү, ошондой эле продукт дизайнерине калыпты өндүрүү жөндөмүн жана продукт процессинин натыйжалуулугун жакшыраак түшүнүүгө мүмкүнчүлүк берүү. акылга сыярлык дизайн.

2, Цитата: Анын ичинде калыптын баасы, калыптын иштөө мөөнөтү, жүгүртүү процесси, машина талап кылган тонналардын саны жана калыптын жеткирүү убактысы.(Көбүрөөк цитата, мисалы, продукт өлчөмү жана салмагы, көктүн өлчөмү жана салмагы, ж.б. сыяктуу маалыматтарды камтышы керек.)

3, Буйрутма (Сатып алуу Заказы): Кардардын буйрутмасы, депозит берилген жана жеткирүүчүнүн буйругу кабыл алынган.

4、Өндүрүштү пландаштыруу жана графиги: Бул этап кардарга форманы жеткирүүнүн белгилүү бир датасына жооп бериши керек.

5,Көк дизайн：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, ж.б. мүмкүн долбоорлоо программасы.

6, Материалдарды сатып алуу

7, калыпты иштетүү (Машиналоо): тартылган процесстер болжол менен айландыруу, гонг (фрезерлөө), жылуулук менен дарылоо, майдалоо, компьютердик гонг (CNC), электр разряды (EDM), зым кесүү (WEDM), координатты майдалоо (JIGGRINGING), лазер оюу, жылмалоо ж.б.

8, Көктүн жыйындысы (Ассамблея)

9, Молд сыноо (TrialRun)

10、Баалоо отчетунун үлгүсү (SER)

11、Баалоо отчетунун үлгүсүн бекитүү (SERApproval)

Көкжасоо

Калыптын дизайнына жана өндүрүшүнө коюлган талаптар: так өлчөмдөр, тыкан беттер, акылга сыярлык түзүм, өндүрүштүн жогорку эффективдүүлүгү, автоматташтыруу оңой, өндүрүш оңой, жашоонун узактыгы, арзан баада, процесстин муктаждыктарын канааттандыруу үчүн дизайн жана экономикалык негиздүү.

көк структурасын долбоорлоо жана параметрлерин тандоо, мисалы, катуулугу, жетекчилик, түшүрүү механизми, орнотуу ыкмасы жана жол-жоболоштуруу өлчөмү сыяктуу факторлорду эске алуу керек.Көктүн эскирген бөлүктөрүн алмаштыруу оңой болушу керек.Пластикалык калыптар жана куюу калыптары үчүн, ошондой эле акылга сыярлык куюу системасына, эриген пластиктин же металлдын агымына, көңдөйгө кирүү абалына жана багытына көңүл буруу керек.Өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу жана күлүктөрдө куюудагы жоготууларды азайтуу үчүн көп көңдөйлүү калыптарды колдонууга болот, мында бир калыпта бир эле учурда бир нече окшош же ар түрдүү буюмдарды бүтүрүүгө болот.Массалык өндүрүштө жогорку өндүрүмдүүлүк, жогорку тактык жана узак мөөнөттүү калыптар колдонулушу керек.

Прогрессивдүү көп станциялуу калыптарды штамптоо үчүн колдонуу керек, ал эми прогрессивдүү карбид блокторун колдонуу мөөнөтүн көбөйтүү үчүн колдонсо болот.Чакан партияларды өндүрүүдө жана жаңы продукцияны сынап чыгарууда жөнөкөй түзүлүшү, тез өндүрүш ылдамдыгы жана арзан баасы бар калыптар колдонулушу керек, мисалы, айкалыштырылган тешиктүү калыптар, ичке табак тешелүү калыптар, полиуретан резина калыптары, эрүү температурасы төмөн эритме калыптар, цинк эритмеси калыптары. жана супер пластикалык эритме калыптар.Калыптар компьютердик долбоорлоону (CAD) колдоно башташты, башкача айтканда, калыптардын дизайнын оптималдаштыруу үчүн компьютердик борборлоштурулган системалар топтому аркылуу.Бул көк дизайн өнүктүрүү багыты болуп саналат.

Структуралык мүнөздөмөлөрү боюнча калыптарды жасоо жалпак тешүү жана кесүүчү калыптарга жана мейкиндик менен көңдөй калыптарга бөлүнөт.Тешүүчү жана кесүүчү штамптар томпок жана ойгон штамптарды так өлчөмдүү тууралоону колдонушат, ал тургай айрымдары боштуксуз тууралоо менен.Башка согуучу өлүктөр, мисалы, муздак экструзия өлөт, куюу өлөт, порошок металлургия өлөт, пластикалык өлөт жана резина өлөт, үч өлчөмдүү бөлүктөрүн түзүү үчүн колдонулат көңдөй өлөт.Көңдөй калыптарга 3 багытта өлчөмдүү талаптар коюлат: узундугу, туурасы жана бийиктиги, формасы боюнча татаал жана даярдоо кыйын.Калыптар көбүнчө чакан партияларда жана бир бөлүктөрдө чыгарылат.Өндүрүштүк талаптар катуу жана так жана так өлчөөчү машиналарды жана жабдууларды колдонушат.

Жалпак штамптар адегенде электр-оюу жолу менен түзүлүшү мүмкүн, андан кийин контур жана координатты майдалоо аркылуу тактык дагы жогорулайт.Форманы майдалоо оптикалык проекциялык ийри жылмалоочу станоктор же редукциялоо жана калыбына келтирүүчү дөңгөлөк майдалоочу механизмдери бар жер үстүндөгү жылмалоочу станоктор же тактык беттик жылмалоочу станоктарда атайын форманы майдалоочу шаймандар менен жүргүзүлүшү мүмкүн.Координаттын майдалоочу машиналары тешикти жана ачуу аралыктарын так камсыз кылуу үчүн калыптарды так жайгаштыруу үчүн колдонулушу мүмкүн.Компьютердик сандык башкарылуучу (CNC) үзгүлтүксүз орбиталык координатты жылмалоочу машиналар ар кандай ийилген жана көңдөй калыптарды майдалоо үчүн да колдонулушу мүмкүн.Көңдөй көңдөй калыптар негизинен контурдук фрезерлөө, EDM жана электролиттик иштетүү менен иштетилет.Контур профилин жана CNC технологиясын чогуу колдонуу, ошондой эле EDMге үч багыттуу жалпак башты кошуу көңдөйдүн сапатын жакшыртат.Электролиттик иштетүүгө үйлөмө электролизди кошуу өндүрүмдүүлүктү жогорулатат.