Калыптар, каалаган продуктуну сайма жолу менен алуу үчүн өнөр жай өндүрүшүндө колдонулган ар кандай калыптар жана шаймандар,үйлөмө калыптоо, экструзия, калыпка куюу же согуу, куюу, штамптоо ж.б. Кыскасы, калып – бул калыпка салынган буюмду жасоо үчүн колдонулган курал, бир нече бөлүктөн турган курал, ар кандай калыптар ар кандай бөлүктөн турат. Ал негизинен калыпка салынып жаткан материалдын физикалык абалын өзгөртүү менен буюмдун формасын иштетүү үчүн колдонулат.

Ошентип, калып кантип жасалат?
Төмөндө заманбап калып өндүрүү процессине кыскача киришүү келтирилген.

1, ESI (Жеткирүүчүнүн алгачкы катышуусу): Бул этап негизинен кардарлар менен жеткирүүчүлөрдүн ортосундагы продукциянын дизайны жана калыпты иштеп чыгуу ж.б. боюнча техникалык талкуу болуп саналат. Негизги максат - жеткирүүчүлөргө продукциянын дизайнеринин дизайн ниетин жана тактык талаптарын так түшүнүүгө, ошондой эле продукциянын дизайнерлерине калып өндүрүшүн жакшыраак түшүнүүгө мүмкүндүк берүү. Негизги максат - жеткирүүчүгө продукциянын дизайнеринин дизайн ниетин жана тактык талаптарын так түшүнүүгө, ошондой эле продукциянын дизайнерине калып өндүрүшүнүн мүмкүнчүлүгүн жана продукциянын процессинин иштешин жакшыраак түшүнүүгө мүмкүндүк берүү, ошентип, дизайнды акылга сыярлык кылуу.

2, Баалоо: Калыптын баасын, калыптын иштөө мөөнөтүн, айландыруу процессин, машина талап кылган тоннанын санын жана калыпты жеткирүү убактысын камтыйт. (Кененирээк баада продукциянын өлчөмү жана салмагы, калыптын өлчөмү жана салмагы ж.б. сыяктуу маалыматтар камтылышы керек.)

3, Заказ (Сатып алуу заказы): Кардардын заказы, депозит берилген жана жеткирүүчүнүн заказы кабыл алынган.

4, Өндүрүштү пландаштыруу жана графикти уюштуруу: Бул этапта кардардан калыпты жеткирүүнүн так датасы боюнча жооп бериши керек.

5,Калыптын дизайныПрофессионалдык/Инженердик, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA ж.б. мүмкүн болгон дизайн программалык камсыздоосу болуп саналат.

6. Материалдарды сатып алуу

7, калыпты иштетүү (машинада иштетүү): катышкан процесстер одоно токарлоо, гонг (фрезерлөө), жылуулук менен иштетүү, майдалоо, компьютердик гонг (CNC), электрдик разряд (EDM), зым кесүү (WEDM), координаталык майдалоо (JIGGRING), лазердик гравировка, жылтыратуу ж.б.

8, калыпты чогултуу (жыйноо)

9, калыпты сыноо (TrialRun)

10, үлгү баалоо отчету (SER)

11, Баалоо отчетунун үлгүсүн бекитүү (SERApproval)

Көкжасоо

Калыпты долбоорлоого жана өндүрүүгө коюлган талаптар: так өлчөмдөр, тыкан беттер, акылга сыярлык түзүлүш, жогорку өндүрүш натыйжалуулугу, оңой автоматташтыруу, оңой өндүрүү, узак кызмат мөөнөтү, арзан баа, процесстин муктаждыктарын канааттандыруу үчүн дизайн жана экономикалык жактан акылга сыярлык.

Калыптын түзүлүшүн долбоорлоодо жана параметрлерди тандоодо катуулук, багыттоо, түшүрүү механизми, орнотуу ыкмасы жана боштуктун өлчөмү сыяктуу факторлор эске алынышы керек. Калыптын эскирген бөлүктөрүн алмаштыруу оңой болушу керек. Пластикалык калыптар жана куюу калыптары үчүн, ошондой эле куюунун акылга сыярлык системасына, эритилген пластиктин же металлдын агымына, көңдөйгө кирүү ордун жана багытын эске алуу керек. Өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу жана чуркоочу жерлерде куюудагы жоготууларды азайтуу үчүн көп көңдөйлүү калыптарды колдонсо болот, мында бир калыпта бир нече окшош же ар кандай буюмдарды бир убакта бүтүрүүгө болот. Массалык өндүрүштө жогорку өндүрүмдүүлүктөгү, жогорку тактыктагы жана узак мөөнөттүү калыптарды колдонуу керек.

Штамптоо үчүн прогрессивдүү көп станциялуу калыптар колдонулушу керек, ал эми кызмат мөөнөтүн көбөйтүү үчүн прогрессивдүү карбид блок калыптары колдонулушу мүмкүн. Жаңы продукцияларды чакан партия менен өндүрүүдө жана сыноо өндүрүшүндө жөнөкөй түзүлүшкө, тез өндүрүш ылдамдыгына жана арзан баасына ээ калыптар колдонулушу керек, мисалы, айкалышкан тешүүчү калыптар, жука пластиналуу тешүүчү калыптар, полиуретан резина калыптары, төмөнкү эрүү температурасы бар эритме калыптары, цинк эритмесинин калыптары жана супер пластикалык эритме калыптары. Калыптар калыптардын дизайнын оптималдаштыруу үчүн компьютердик жардам менен долбоорлоону (CAD), башкача айтканда, компьютерге багытталган системалар топтомун колдоно башташты. Бул калыптын дизайнын өнүктүрүү багыты.

Структуралык мүнөздөмөлөрүнө ылайык, калып жасоо жалпак тешүүчү жана кесүүчү калыптарга жана мейкиндиги бар көңдөй калыптарга бөлүнөт. Тешүүчү жана кесүүчү калыптарда томпок жана оюк калыптардын так өлчөмдүү жөндөөсү колдонулат, кээ бирлеринде ал тургай боштуксуз жөндөө да колдонулат. Башка согуу калыптары, мисалы, муздак экструзия калыптары, куюу калыптары, порошок металлургия калыптары, пластикалык калыптар жана резина калыптары көңдөй калыптар болуп саналат, алар үч өлчөмдүү бөлүктөрдү түзүү үчүн колдонулат. Көңдөй калыптардын 3 багытта өлчөмдүү талаптары бар: узундук, туурасы жана бийиктиги, ошондой эле формасы боюнча татаал жана өндүрүү кыйын. Калыптар, адатта, кичинекей партиялар менен жана бир бөлүктө чыгарылат. Өндүрүш талаптары катуу жана так болуп, так өлчөөчү машиналарды жана жабдууларды колдонот.

Жалпак калыптарды алгач электро-гравировкалоо жолу менен калыптандырууга болот, андан кийин контур жана координаталык майдалоо аркылуу тактыгын андан ары жогорулатууга болот. Формаларды майдалоо оптикалык проекциялык ийри майдалоочу машиналар же кыскартуу жана калыбына келтирүү дөңгөлөктөрүн майдалоо механизмдери бар беттик майдалоочу машиналар менен же так беттик майдалоочу машиналардагы атайын форма майдалоочу шаймандар менен жүргүзүлүшү мүмкүн. Координаталык майдалоочу машиналарды тешиктердин жана ачылыштардын так аралыктарын камсыз кылуу үчүн калыптарды так жайгаштыруу үчүн колдонсо болот. Компьютердик сандык башкарылуучу (CNC) үзгүлтүксүз орбиталык координаталык майдалоочу машиналар каалаган ийри жана көңдөй калыптарды майдалоо үчүн да колдонулушу мүмкүн. Көңдөй көңдөй калыптар негизинен контурдук фрезерлөө, EDM жана электролиттик иштетүү аркылуу иштетилет. Контурдук профилдөөнү жана CNC технологиясын биргелешип колдонуу, ошондой эле EDMге үч багыттуу жалпак башты кошуу көңдөйдүн сапатын жакшырта алат. Электролиттик иштетүүгө үйлөө электролизин кошуу өндүрүмдүүлүктү жогорулатат.