Биринчи негизги жагдай: Материалдарды иштетүү – "Кургатуу – бул жашоонун ачкычы"

Бул эң маанилүү биринчи кадам. ABSтин бир аз гигроскопиялык болушу бүтүндөй өндүрүш партиясын бузууга жетиштүү.

Аны жакшылап кургатуу керек: ABS бөлүкчөлөрү сактоо жана ташуу учурунда абадан нымдуулукту сиңирип алат. Инъекциялык калыпка салуудан мурун, нымдуулукту кургаткычты колдонуп, 80-85°C температурада 2-4 саат бою үзгүлтүксүз кургатуу керек. Аны кадимки ысык аба меши менен алмаштырууга болбойт.

Кесепети: Толук кургабагандыктан, продуктунун бетинде күмүш сызыктар (күмүш жиптер), көбүкчөлөр, тумандуу бет жана материалдын бузулушу пайда болуп, бекемдиктин бир топ төмөндөшү мүмкүн.

Жыйынтык: Жөнөкөй текшерүү ыкмасы - "аба сайуу". Эгерде соплодон сайылган эритилген материал тилкеси жылмакай жана жаркыраган болсо, көбүкчөлөрсүз же чыртылдаган үнсүз болсо, бул кургатуу эффектисинин жакшы экенин билдирет.

Экинчи негизги пункт: Инъекциялык калыптоо процесси – “Көркөм башкаруу”
Процесстин параметрлери продукциянын сапатын көзөмөлдөөнүн "рулу" болуп саналат. ABSтин процесстик терезеси салыштырмалуу кеңири, бирок тактык сапатты аныктайт.

Температураны көзөмөлдөө

Баррелдин температурасы: ABS үчүн типтүү иштетүү температурасынын диапазону 190-250℃. Ашыкча жогорку температурадан качуу үчүн аны арттан алдыга карай бөлүктөргө бөлүп коюу сунушталат.

Арткы бөлүк (тамактандыруу аймагы): 160-180℃ (Бункердин оозунда тыгылып калбоо үчүн)

Ортоңку бөлүк (кысуу зонасы): 180-220℃ (негизги пластиктештирүү зонасы)

Алдыңкы бөлүк (өлчөө аянты): 210-240℃ (бирдей эритүү үчүн)

Соргучтун температурасы: 200-230℃ (шилекейдин агып чыгышын алдын алуу үчүн алдыңкы бөлүктөн бир аз төмөн)

Көктүн температурасы: Көктүн температурасы ABS продукцияларынын сырткы көрүнүшүнө жана ички чыңалуусуна олуттуу таасир этет. Калыптын температурасын 50 жана 80 градус Цельсий аралыгында көзөмөлдөө сунушталат.

Көктүн жогорку температурасынын (60-80℃) артыкчылыктары:

Беттин жылтырагын жакшыртыңыз, тетиктерди жылтырак кылыңыз жана калыптын беттик деталдарын кайталоо жөндөмүн күчтүүрөөк кылыңыз.

Ширетүүчү сызыкты азайтыңыз, ширетүүчү сызыкты анча байкалбагандай кылып, бекемдигин жогорулатыңыз.

Ички чыңалууну бир кыйла азайтат, тетиктердин өлчөмдүү туруктуулугун жана алардын айлана-чөйрөнүн стресстик жаракаларына туруктуулугун жогорулатат.

Калыптын төмөн температурасынын кемчиликтери (<50℃): Бул беттин начар жылтырагына, айкын ширетүүчү издер, чоң ички чыңалууга жана продукттун морттугунун жогорулашына алып келиши мүмкүн.

Басым жана ылдамдык

Инъекция ылдамдыгы: Жаркыраган бетке жетүү үчүн көбүнчө орточо же жогорку инъекция ылдамдыгы колдонулат. Бирок, эгерде ылдамдык өтө жогору болсо, ал агымдуу сызыктардын пайда болушуна (эритменин көңдөйгө жылан сыяктуу атылышы) же газдын кармалышына алып келиши мүмкүн. Татаал же жука дубалдуу бөлүктөр үчүн "жай-тез-жай" көп деңгээлдүү инъекциялык башкарууну колдонсо болот.

Басымды жана узактыкты кармоо: Бул кичирейүүнү (депрессияны) көзөмөлдөөнүн ачкычы.

Кармап туруу басымы: Адатта, сайма басымынын 50% дан 80% га чейин. Муздатуу учурунда пластиктин кичирейүүсүн компенсациялоо үчүн жетиштүү кармоо басымы колдонулушу керек.

Кармоо басымынын убактысы негизинен дарбазанын тоңуу убактысына жараша болот. Убакыттын өтө кыска болушу продуктунун, айрыкча тарамыштардын жана калың дубалдуу жерлердин ички кысылышына (кысылышына) алып келиши мүмкүн. Эгерде убакыт өтө узун болсо, ал ички чыңалууну күчөтөт, бекемдикти төмөндөтөт жана циклди текке кетирет. Аны машыгуу аркылуу оптималдаштыруу керек.

Үчүнчү негизги пункт: Калыптын дизайны – “Ийгиликти же ийгиликсиздикти майда-чүйдө нерселер аныктайт”
Калып тетиктердин формасын, көрүнүшүн жана тактыгын түздөн-түз аныктайт.

Дарбазанын дизайны: Буюмдун сырткы көрүнүшүнө жараша тандаңыз. Сырткы көрүнүшүнө жогорку талаптар коюлган тетиктер үчүн, жакшы жана эстетикалык жактан жагымдуу дарбаза белгилерин алуу үчүн жашыруун дарбазаларды же ийне клапандарынын ысык чуркоочуларын колдонсо болот.

Түтүн чыгаруу системасы: Түтүн чыгаруунун жетиштүү болушу өтө маанилүү. Түтүн чыгаруунун начар болушу көгөргөн (бөлүктөрдүн бетинде күрөң же кара сызыктардын пайда болушу) жана толук эмес толтурулган сыяктуу кемчиликтерге алып келиши мүмкүн. Түтүн чыгаруу тешиктери, адатта, бөлүүчү бетте жана кошумчалардын туурасында жайгашкан, тереңдиги 0,02ден 0,03 ммге чейин.

Муздатуу системасы: Бир калыпта жана натыйжалуу муздатуу өтө маанилүү. Тегиз эмес муздатуу тетиктердин кыйшайышына жана деформациясына алып келиши мүмкүн.

Бузуу жантайыңкылыгы: ABSтин кичирейүү ылдамдыгы болжол менен 0,4% дан 0,7% га чейин. Чыгып кетүүнү жеңилдетүү жана беттин чийилишинин алдын алуу үчүн жетиштүү бузуу жантайыңкылыгын (адатта 1° дан 1,5° га чейин) камсыз кылуу зарыл.

Төртүнчү негизги пункт: Продукциянын дизайны – “Туруктуу артыкчылыктар”
Ийгиликтүү өндүрүштүн негизги шарты - мыкты дизайн.

Дубалдын калыңдыгын бирдей сактоо: Бул эң маанилүү долбоорлоо принциби. Дубалдын калыңдыгынын бирдей эместиги кичирейүүнүн, кыйшайуунун жана ички чыңалуунун негизги себеби болуп саналат. Дубалдын калыңдыгын 2,0-3,5 мм кылуу сунушталат.

Тегерек бурчтук өткөөл: Ички жана тышкы бурчтардын бардык түйүндөрү тегерек бурчтук өткөөлдөргө алмаштырылышы керек. Бул чыңалуу концентрациясын бир топ азайтып, пластик агымын жакшыртып, тетиктердин бекемдигин жогорулатат.

Арматуранын кабыргасынын дизайны: Кабыргалардын калыңдыгы бекитилүүчү жердеги дубалдын калыңдыгынын 50%-60% ашпашы керек, бул арткы бетинде кичирейүү издеринин пайда болушуна жол бербейт.

Бешинчи пункт: Кийинки иштетүү
Күйгүзүү менен иштетүү: Ички чыңалуу олуттуу же өлчөмдүү тактык өтө жогору талаптары бар тетиктер үчүн күйгүзүү менен иштетүү жүргүзүлүшү мүмкүн. Тетиктерди ысык аба айлануучу мешке салып, 70-80℃ (ABS жылуулук бурмалоо температурасынан төмөн) температурада 2-4 саат ысытыңыз, андан кийин бөлмө температурасына чейин жай муздатыңыз. Бул ыкма ички чыңалууну натыйжалуу жок кылып, өлчөмдүү туруктуулукту жана химиялык туруктуулукту жакшырта алат.