Биринчи этап: Калыптын дизайны – Ийгиликтин же ийгиликсиздиктин планы
Дизайн – бул калыптын жаны, ал анын жасалышына, кызмат мөөнөтүнө жана продукциянын сапатына таасир этет.

DFM (Долбоорлоо жана өндүрүштүн техникалык-экономикалык негиздемесин талдоо)

Негизги: Продукциянын дизайнерлери менен толук байланышып, продукциянын 3D чиймелерин карап чыгыңыз.

Негизги пункттар

Буюмду бузуу жантайыңкылыгы: Буюмдун жылмакай буралып, чийилип калбашы үчүн, аны жылмакай буза ала тургандай кылып коюңуз.

Дубалдын калыңдыгын талдоо: Кичирейүүнү жана чөкпөөнү болтурбоо үчүн бирдейлигин текшериңиз.

Бөлүүчү бетти тандоо: Буюмдун сырткы көрүнүшүн, жаркылдаганын жана иштетүүнүн жеңилдигин эске алуу менен, кыймылдуу калып менен бекитилген калыптын ортосундагы интерфейсти аныктаңыз.

Дарбаза системасынын дизайны: чуркоочу жана дарбазаны камтыйт. Муздак чуркоочубу же ысык чуркоочубу тандалышы керекпи? Дарбазалардын жайгашкан жери жана түрү (каптал дарбазалар, учтуу дарбазалар жана жашыруун дарбазалар) буюмдун сапатына жана көрүнүшүнө түздөн-түз таасир этет.

Чыгаруу системасынын дизайны: Продукциянын ак үстү же деформациясы жок жылмакай чыгарылышын камсыз кылуу үчүн эжектор төөнөгүчтөрүнүн, эжектор цилиндрлеринин жана түртүүчү пластиналардын жайгашкан жерин жана санын пландаштырыңыз.

Муздатуу системасынын дизайны: Бул калыптын "натыйжалуулук системасы". Суу жолунун дизайны муздатуу убактысын кыскартуу жана продуктунун деформациясын азайтуу үчүн көңдөйдү мүмкүн болушунча бирдей жана толук курчап турушу керек.

Чыгаруу системасынын дизайны: Эритинди толтуруунун акыркы чекитине топтолгон газдын көмүргө айланышына жана толук толтурулбай калышына жол бербөө үчүн чыпкалоочу оюктар орнотулат.

Көктүн агымын талдоо

Заманбап калыптарды долбоорлоо үчүн маанилүү курал. Пластик толтурууну, басымды кармоону жана муздатуу процесстерин симуляциялоо жана мүмкүн болгон кемчиликтерди алдын ала айтуу жана чечүү үчүн Moldflow сыяктуу программалык камсыздоону колдонуңуз, мисалы:

Ширетүүчү тигиштердин жана аба көңдөйлөрүнүн жайгашкан жери.

Жыйрылуу жана ийрилүү тенденциясы.

Кармоо басымын жана муздатуу схемасын оптималдаштырыңыз.

Структуралык дизайн

Калыптын негизин тандоо: Стандарттуу калыптын негизин же стандарттуу эмес калыптын негизин тандаңыз.

Көңдөйдүн жайгашуусу: Ар бир калыпка бирден көңдөйбү же бир калыпка бир нече көңдөйбү? Толтуруунун тең салмактуулугун камсыз кылуу үчүн жайгашууну тең салмактаңыз.

Каптал өзөктү тартуу механизми: Тескери багытталган механизми бар буюмдар үчүн жылдыргычты жана жантайыңкы үстүнкү механизмди долбоорлоңуз.

Материалды тандоо: Өндүрүш көлөмүнө жана продукциянын талаптарына жараша, мисалы, P20, 718, S136, H13 ж.б., ылайыктуу болотту тандап, анын катуулугун, бышыктыгын жана жылтыратуу касиетин эске алыңыз.

Экинчи этап: Так иштетүү – чиймелерди чындыкка айландыруу
Бул долбоорлоо маалыматтарын тактык бөлүктөрүнө айландыруунун негизги звеносу.

CNC фрезерлөө

Оор иштетүү: Ашыкча материалдын көпчүлүгүн тез алып салыңыз.

Жарым-жартылай жасалгалоо жана жасалгалоо: көңдөйдүн так формаларын жана өлчөмдөрүн алуу үчүн жогорку ылдамдыктагы CNC колдонуңуз. Иштетүү стратегиялары жана куралдардын жолун пландаштыруу өтө маанилүү.

Жылуулук менен иштетүү

Калыптын өзөктөрүндө, жылдыргычтарында жана калыптардын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн жогорку катуулукту жана жогорку эскирүүгө туруктуулукту талап кылган башка материалдарда чыңдоо, нитриддөө жана башка иштетүүлөр жүргүзүлөт.

Электр разряддоочу машина

Ал терең оюктарды, курч бурчтарды, майда текстураларды жана CNC менен алуу кыйын болгон катуу болоттун татаал формаларын иштетүү үчүн колдонулат. Жез же графит электроддорун колдонуңуз.

Зым кесүү

Ал негизинен так ички жана тышкы контурларды, тешиктерди, жылдырма жетектөөчү оюктарды ж.б. өтө жогорку тактык менен иштетүү үчүн колдонулат.

Майдалоочу машина жана слесарь

Калыптын жана шаблонун параллелдүүлүгүн жана перпендикулярдуулугун камсыз кылыңыз.

Тактык орнотуучуларынын калып жасоосу, кесүүсү жана чогултуусу алардын тажрыйбасынын жана жөндөмүнүн көрүнүшү болуп саналат.

Үчүнчү этап: Жылтыратуу жана бетти иштетүү – калыпка "бет" берүү
Продукциянын сырткы көрүнүшүн аныктоо үчүн аны түз эле продуктунун бетине көчүрүңүз.

Жылтыратуу

Керектүү беттин жылмакайлыгына жетүү үчүн, кум кагаз, бургулоочу гипс ж.б. колдонуп, оройдон майдага акырындык менен жылмалаңыз. Класстары VDI 3400 же SPI A-1 (күзгү менен каптоо) дан C-3 (мат каптоо) га чейин болот.

Эрозия үлгүсү/тиштөө үлгүсү

Булгаары текстурасы, апельсин кабыгынын текстурасы, геометриялык оймо-чиймелер ж.б. химиялык жол менен оюу аркылуу калыптын бетине жасалат. Кызматташтык үчүн кесипкөй оюу заводдору керек.

Төртүнчү этап: Калыпты чогултуу жана сыноо формасы – Акыркы текшерүү
Жыйын

Бардык иштетилген тетиктерди (калыптын данектери, жылдыргычтар, жантайыңкы үстүнкү беттер, эжектор төөнөгүчтөрү, муздатуучу суу түтүктөрү ж.б.) кылдаттык менен чогултуңуз.

Бардык кыймылдуу бөлүктөр жылмакай экенин жана аралыктар акылга сыярлык экенин текшериңиз.

T1 Көктү текшерүү

Инъекциялык калыптоо машинасында биринчи калып сыноосун жүргүзүңүз.

Максат:

Калыптын функцияларын текшериңиз (калыптын ачылып-жабылышы, чыгарылышы жана өзөктүн тартылышы нормалдуубу).

Биринчи партиядагы үлгүлөрдүн сырткы көрүнүшүндө жана өлчөмүндө кандайдыр бир кемчиликтер бар же жок экенин текшериңиз.

Кийинки процесстерди оптималдаштыруу үчүн негиз түзүү.

Мүчүлүштүктөрдү оңдоо жана оптималдаштыруу

Үлгүнүн көйгөйлөрүнө жараша, калып өзгөртүлөт (мисалы, түтүн чыгаруучу түтүктү тууралоо, жылтыратуу жана өлчөмүн өзгөртүү) жана куюу процессинин параметрлери (температура, басым, ылдамдык жана убакыт) оптималдаштырылат.

Бешинчи фаза: Көктү кабыл алуу жана жеткирүү
Үлгүнү ырастоо: Квалификациялуу үлгүлөрдү кардарга бекитүү үчүн тапшырыңыз.

Документтерди жеткирүү: калыптын чиймелерин, техникалык тейлөө боюнча колдонмолорду, калыпты сыноо отчетторун ж.б. бериңиз.

Көктү тейлөө: Көктүн иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн үзгүлтүксүз тазалоону, дат басуунун алдын алууну жана аялуу бөлүктөрүн алмаштырууну камтыган тейлөө планын иштеп чыгыңыз.