ЖК абажурун өндүрүү процесси

Абажурлар күнүмдүк жашоодо абдан кеңири таралган буюмдар. ЖК абажурлары үчүн колдонулган материалдар негизинен чачыранды ЖК материалдары / PMMA материалдары. Биз бул эки материалды тең жасай алабыз. Биз калып жасоодо 17 жылдан ашык тажрыйбага ээбиз жана абажур өндүрүүнүн 100дөн ашык учуру бар. Төмөндө абажурларды өндүрүү процесси келтирилген.

1. Суроо-талапты талдоо жана санариптик дизайн

Оптикалык аткаруу модели

Жарыкты симуляциялоо: абажурдун жарык өткөрүмдүүлүгү ≥92% (PC материалынын мүнөздөмөлөрү) экенине ынануу жана жаркыроодон (UGR <19) алыс болуу үчүн жарык жолунун моделин түзүү үчүн LightTools же Zemax OpticStudio колдонуңуз;

Структуралык текшерүү: Калыптын дубалынын калыңдыгын оптималдаштыруу үчүн ANSYS топологиясын колдонуңуз (кадимки 1,5-3 мм), жеңил салмакты жана соккуга туруктуулукту тең салмактап (3 кг салмактагы топтун соккусуна туруштук бере алат).

Калыптардын 3D дизайны

Терүү стратегиясы: Татаал беттер үчүн (мисалы, Френель үлгүлөрү) асимметриялык терүү сызыктары үч өлчөмдүү жылдырма туташтыруучу таякча механизми менен айкалыштырылган (бурчтук толеранттуулук ±0,01°);

Конформдуу муздатуу: Металл 3D басылган титан эритмесинин суу каналдары (диаметри 1,2-2 мм) калыптын температурасынын өзгөрүшү ≤±1,5℃ болушун камсыздайт, бул PC материалынын стресстен агарышына жол бербейт.

2. Так иштетүү жана беттик иштетүү

Негизги технология:

Көңдөй фрезерлөө, беш октуу өтө так машина (GF Machining Solutions), беттин оройлугу Ra≤0.02μm

Микроструктураларды оюу, фемтосекунддук лазер + нанобасма композиттик процесси, Френель тереңдиги 0.05мм±0.003мм

Электродду иштетүү, графит электроддорун электр разряддоо менен иштетүү (разряддоо аралыгы 0,03 мм), четинин R бурчу ≤0,1 мм

Беттик бекемдөөчү дарылоо

Оптикалык класстагы жылтыратуу: Алмаз гипси менен көп баскычтуу жылтыратуу (W40тан W0.5ке чейин), жер астындагы зыянды жок кылуу үчүн магнитореологиялык жылтыратуу (MRF) менен айкалыштырылат;

Жабышпаган каптоо: Алмаз сымал көмүртек (DLC) каптоо (калыңдыгы 2-3 мкм) ийилүү күчүн <5 кН чейин азайтат жана калыптын иштөө мөөнөтүн 800 000ге чейин узартат.

3. Калыпты сыноодон өткөрүү жана массалык өндүрүштү оптималдаштыруу

Инъекциялык калыптоо процессинин терезеси

Температураны көзөмөлдөө: челектин температурасы 280-310℃ (PC эрүү индекси 18г/10мин), калыптын температурасы 90-110℃ (суук материалдын чийилишин алдын алуу үчүн);

Басым ийри сызыгы: Үч баскычтуу басымды кармоо (60MPa→45MPa→30MPa), компенсациялык кичирейүү ылдамдыгы 0,6-0,8%.

Кемчиликти жабык цикл менен оңдоо

Ширетүүчү сызык иштелип чыккан жана дарбазанын абалы акылга сыйбаган, бул бир нече агымдардын конвергенциясына алып келет. Ысык чуркоочу клапандын ийнесинин убактысын тууралаңыз (ката ±5 мс)

Так деформациясы, калыптын микроструктурасынын кыйрашы же тегиз эмес жылтыратуу, жергиликтүү оңдоо ширетүү + иондук нурдун формасын өзгөртүү (оңдоо суммасы 0,005 мм)

Стресс менен жарака кетүү, демонтаждоо жантайыңкылыгы жетишсиз (<1°) же демонтаждоо ылдамдыгы өтө жогору болсо, демонтаждоо төөнөгүчтөрүнүн саны көбөйөт (100 см² үчүн 1)

4. Инъекциялык калыпты өндүрүүнүн негизги учурлары:

Оптикалык аткаруу жана структуралык дизайн

Жарыктын өткөрүмдүүлүгү жана оптикалык жолду башкаруу

Беттик микроструктура: Наноөлчөмдөгү Фреснель линзасынын дизайны (тереңдиктин тактыгы ±0,003 мм), лазердик оюу же гальваникалык каптоо процесстери аркылуу жетишилет, жарыктын чачыратуу бурчу ≤15° жана жаркыроодон алыс (UGR мааниси <16 болушу керек);

Дубалдын калыңдыгынын бирдейлиги: Жарыктын өткөрүмдүүлүгүн жана интенсивдүүлүгүн тең салмактоо үчүн топологиялык оптималдаштыруу алгоритми (ANSYS Discovery) колдонулат. Дубалдын калыңдыгы 1,2-2,5 мм, ал эми толеранттуулук ±0,05 мм чегинде көзөмөлдөнөт. Сызыктарды бөлүү жана демонтаждоо стратегиялары

Асимметриялык бөлүү: туура эмес ийри беттер үчүн (мисалы, желекче формасындагы абажурлар) 3D жылдыргычтар жана гидравликалык өзөктү тартуучу туташтыргычтар колдонулат. Бөлүү сызыгынын жылышуу бурчу ≤0,5°, бул жаркылдоону болтурбайт.

Бузуу жантайыңкылыгы: Оптикалык беттин жантайыңкылыгы ≥1,5°, ал эми оптикалык эмес беттин жантайыңкылыгы ≥0,8°. Чыгаруу системасы кремний нитридинин керамикалык чыгаруу төөнөгүчтөрүн колдонот (сүрүлүү коэффициенти <0,1).

Материалдарды жана процесстерди биргелешип оптималдаштыруу

Калып болотун тандоо

Жогорку жылмаланган болот: S136 SUPREME (HRC 52-54) же German Gritz 1.2085 ESR (күзгү менен Ra 0.008μm чейин жылмаланган) артыкчылыктуу;

Коррозияга туруктуу иштетүү: Бети алмаз сымал көмүртек (DLC) катмары менен капталган (калыңдыгы 2-3 мкм), ал PC жогорку температурада ажыроодон пайда болгон кислоталуу газдарга туруштук бере алат.

Эгер сиз ушул сыяктуу компьютер абажурун өзүңүзгө ылайыкташтыргыңыз келсе, бизге кайрылсаңыз болот. Биз жасаган көптөгөн футлярлар менен бөлүшө алабыз, бул сизге биздин сапатыбызды көрүүгө жана кызматыбызды сезүүгө мүмкүндүк берет.