PS пластик (полистирол)

Англисче аталышы: Полистирол

Салыштырмалуу салмагы: 1,05 г/см3

Калыптоо учурундагы кичирейүү ылдамдыгы: 0,6-0,8%

Калыптоо температурасы: 170-250℃

Кургатуу шарттары: —

мүнөздөмө

Негизги аткаруу

а. Механикалык касиеттери: жогорку бекемдик, чарчоого туруктуулук, өлчөмдүк туруктуулук жана кичинекей жылышуу (жогорку температура шарттарында өтө аз өзгөрүүлөр);
б. Ысыкка чыдамдуулугу: UL температурасынын индекси 120 ~ 140℃ жетет (сырткы абада узак мөөнөттүү картаюу да абдан жакшы);

в. Эриткичке туруктуулук: стресстик жарылуу жок;

г. Сууга туруктуулугу: суу менен байланышта оңой чирийт (жогорку температурадагы жана жогорку нымдуулуктагы чөйрөдө этият болуңуз);

д. Электрдик мүнөздөмөлөрү:

1. Жылуулоо көрсөткүчү: эң сонун (ал нымдуулукта жана жогорку температурада да туруктуу электрдик көрсөткүчтөрдү сактай алат, электрондук жана электрдик тетиктерди өндүрүү үчүн идеалдуу материал);

2. Диэлектриктик коэффициент: 3.0-3.2;

3. Дого каршылыгы: 120с

е. Калыптоону иштетүү мүмкүнчүлүгү: кадимки жабдуулар менен куюу же экструзия менен калыптоо. Тез кристаллдашуу ылдамдыгынан жана жакшы суюктугунан улам, калыптын температурасы башка инженердик пластмассаларга караганда төмөн. Жука дубалдуу тетиктерди иштетүүдө бир нече секунд гана талап кылынат, ал эми чоң тетиктер үчүн 40-60 секунд гана талап кылынат.

арыз

а. Электрондук шаймандар: туташтыргычтар, өчүргүчтөрдүн бөлүктөрү, тиричилик техникасы, кошумча бөлүктөрү, кичинекей электр капкактары же (ысыкка туруктуулук, жалынга туруктуулук, электр изоляциясы, калыпка салуу процесси);

б. Унаа:

1. Сырткы бөлүктөрү: негизинен бурчтук торчолорду, кыймылдаткычтын желдеткич капкагын ж.б. камтыйт;

2. Ички бөлүктөр: негизинен эндоскоптун бекиткичтерин, сүрткүч кронштейндерин жана башкаруу системасынын клапандарын камтыйт;

3. Автоунаа электр бөлүктөрү: автоунаа от алдыруу катушкасынын буралган түтүктөрү жана ар кандай электр туташтыргычтары ж.б.

с. Механикалык жабдуулар: видеомагнитофондун кур жетектөөчү валы, электрондук компьютердин капкагы, сымап лампасынын капкагы, электр темир капкагы, бышыруучу машинанын тетиктери жана көп сандаган тиштүү дөңгөлөктөр, камералар, баскычтар, электрондук сааттын корпустары, камера тетиктери (ысыкка туруктуулук, отко чыдамдуулук талаптары менен)

Байлоо

Ар кандай муктаждыктарга жараша, сиз төмөнкү желимдерди тандай аласыз:

1. G-955: Бир компоненттүү бөлмө температурасында катууланткан жумшак, ийкемдүү, соккуга туруктуу желим, жогорку жана төмөнкү температурага туруктуу, бирок байланыштыруу ылдамдыгы жай, желимдин катууланышы үчүн адатта 1 же бир нече күн талап кылынат.

2. KD-833 тез эрүүчү желими PS пластикти бир нече секунд же ондогон секунданын ичинде тез жабыша алат, бирок желим катмары катуу жана морт, ошондой эле 60 градустан жогору ысык сууга чөмүлүүгө туруктуу эмес.

3. QN-505, эки компоненттүү желим, жумшак желим катмары, PS чоң аянтты жабыштыруу же кошулмаларды жасоо үчүн ылайыктуу. Бирок жогорку температурага туруктуулугу начар.

4. QN-906: Эки компоненттүү желим, жогорку температурага туруктуу.

5. G-988: Бир компоненттүү бөлмө температурасындагы вулканизация. Катуулангандан кийин, ал эң сонун суу өткөрбөй турган, соккуга туруктуу желимге ээ, жогорку жана төмөнкү температурага туруктуу эластомер болуп саналат. Эгерде калыңдыгы 1-2 мм болсо, ал негизинен 5-6 сааттын ичинде катып, белгилүү бир күчкө ээ болот. Толук катыруу үчүн кеминде 24 саат талап кылынат. Бир компоненттүү, аралаштыруунун кажети жок, жөн гана экструзиядан кийин сүйкөп, ысытпастан тыныктырып коюңуз.

6. KD-5600: ультрафиолет нурларынан коргоочу желим, тунук PS барактарын жана пластиналарын бириктирет, эч кандай из калтырбайт, ультрафиолет нуру менен коргоону талап кылат. Жабыштыргандан кийин эффект сонун болот. Бирок жогорку температурага туруктуулугу начар.

Материалдык көрсөткүчтөр

Эң сонун электрдик изоляция (айрыкча жогорку жыштыктагы изоляция), түссүз жана тунук, жарык өткөрүмдүүлүгү боюнча плексигласстан кийинки орунда турат, түсү, суу өткөрбөөчүлүгү, химиялык жактан жакшы туруктуулугу, орточо бекемдиги, бирок морттугу, стресске алып келүүчү морттугу жана чыдамсыздыгы бар. Бензол жана бензин сыяктуу органикалык эриткичтер. Изоляциялык тунук тетиктерди, декоративдик тетиктерди, химиялык аспаптарды, оптикалык аспаптарды жана башка тетиктерди жасоого ылайыктуу.

Иштин натыйжалуулугун калыптандыруу

⒈Аморфтук материал, нымдуулукту аз сиңирет, толук кургатуунун кажети жок жана оңой чирип кетпейт, бирок жылуулук кеңейүү коэффициенти чоң жана ички чыңалууну пайда кылуу оңой. Ал жакшы суюктукка ээ жана бурама же поршень менен куюучу машина менен калыпка салынышы мүмкүн.

⒉Жогорку материалдык температураны, жогорку калып температурасын жана төмөнкү куюу басымын колдонуу сунушталат. Инъекция убактысын узартуу ички чыңалууну азайтуу жана кичирейүүнүн жана деформациянын алдын алуу үчүн пайдалуу.

⒊Дарбазалардын ар кандай түрлөрүн колдонсо болот жана дарбазаларды алып салууда пластик бөлүктөргө зыян келтирбөө үчүн дарбазалар пластик бөлүктөрүнүн догосу менен туташтырылган. Чөгүү бурчу чоң жана чыгаруу бирдей. Пластик бөлүктөрүнүн дубалынын калыңдыгы бирдей, жакшысы кошумчаларсыз, мисалы, кээ бир кошумчаларды алдын ала ысытуу керек.

колдонуу

PS жарыкты жакшы өткөргөндүктөн оптикалык өнөр жайында кеңири колдонулат. Ал оптикалык айнек жана оптикалык аспаптарды, ошондой эле абажурлар, жарык берүүчү шаймандар сыяктуу тунук же ачык түстөрдү жасоодо колдонулушу мүмкүн. PS ошондой эле жогорку жыштыктагы чөйрөдө иштеген көптөгөн электрдик компоненттерди жана аспаптарды чыгара алат. PS пластикасы инерттүү беттик материал болгондуктан, тармакта жабышуу үчүн кесипкөй PS желимин колдонуу зарыл.

PSти өз алдынча колдонуу жогорку морттукка ээ. PSке бутадиен сыяктуу башка заттардын аз өлчөмүн кошуу морттукту бир топ азайтып, соккуга туруктуулукту жакшыртат. Бул пластик соккуга туруктуу PS деп аталат жана анын механикалык касиеттери бир топ жакшырат. Эң сонун иштөөгө ээ болгон көптөгөн механикалык тетиктер жана компоненттер пластмассадан жасалат.