Инъекциялык калыптарды техникалык тейлөө өндүрүштүн туруктуулугун, продукциянын сапатын жана калыптын иштөө мөөнөтүн камсыз кылуунун маанилүү бөлүгү болуп саналат. Илимий жана стандартташтырылган техникалык тейлөө процесси токтоп калуу убактысын жана өндүрүш чыгымдарын бир топ кыскарта алат.

Төмөндө инжекциялык калыптарды тейлөөнүн деталдуу процесси келтирилген, ал жалпысынан үч негизги этапка бөлүнөт: өндүрүш учурунда күнүмдүк тейлөө, өчүрүлгөндөн кийинки үзгүлтүксүз тейлөө жана узак мөөнөттүү сактоо.

I. Өндүрүш учурунда күн сайын техникалык тейлөө
Бул операторлор жана топтор ар бир өндүрүш циклинин ичинде жүргүзүшү керек болгон алдын алуучу тейлөө.

Көктү тазалоо

Калыпты/смена сайын тазалоо: Аба мылтыгынын, жез щетканын же тыгындын баракты колдонуп, жаркылдаган жерди, май тактарын жана бөлүнгөн беттеги калдык пластикти, чыгаруу түтүктөрүн, жылдыргычтарды жана эжектор төөнөгүчтөрүн ж.б. тазалаңыз. Калыптын бетин чийип албаш үчүн болоттон жасалган шаймандарды колдонууга болбойт.

Дарбазанын жеңин тазалоо: Кийинки сайганда сайуу форсункасынын бүтөлүп калышына же начар тийип калышына жол бербөө үчүн, дарбазанын жеңинин ичиндеги муздак материалды текшерип, алып салыңыз.

Майлоо

Үзгүлтүксүз майлоо: Техникалык тейлөө боюнча колдонмого ылайык, калыптын кыймылдуу бөлүктөрүнө, мисалы, эжектор төөнөгүчтөрүнө, жылдыргычтарга, жантайыңкы жетектөөчү төөнөгүчтөргө, жетектөөчү төөнөгүчтөргө жана жетектөөчү жеңдерге үзгүлтүксүз түрдө тиешелүү атайын жогорку температурадагы майды же майлоочу майды сүйкөп туруңуз.

Эскертүү: Майлоо орточо болушу керек. Ашыкча майлоо чаңды өзүнө тартып же продуктуну булгашы мүмкүн.

Функцияны текшерүү

Кыймылдуу бөлүктөр: Жылдыргычтын, жантайыңкы үстүнкү бөлүктүн, эжектор төөнөгүчүнүн ж.б. жылмакай жана туруктуу кыймылдап жатканын жана кандайдыр бир адаттан тыш ызы-чуу же тоскоолдук бар-жогун байкаңыз.

Муздатуу системасы: Калыптын муздатуучу суу каналдарынын муундарында кандайдыр бир агып кетүү бар-жогун текшериңиз. Температура бирдей экенин сезүү үчүн калыптын бетине тийиңиз. Эгерде кандайдыр бир аномалия болсо, бул суу каналдарынын бүтөлүп калганын билдириши мүмкүн.

Түтүн чыгаруу системасы: Буюмда күйгөн тактар ​​бар же жок экенин байкап, түтүн чыгаруу системасы тоскоолдуксуз экенин аныктаңыз.

II. Өчүрүлгөндөн кийин үзгүлтүксүз техникалык тейлөө
Өндүрүш заказы аткарылганда (адатта, калыптын татаалдыгына жана материалына жараша 50 000ден 100 000ге чейин калып циклдеринен кийин сунушталат) же продукциянын сапатынын төмөндөшү байкалганда, калыпты куюучу машинадан алып чыгып, терең тейлөө үчүн калыпты оңдоочу устаканага жөнөтүү керек.

Негизги процесс төмөнкүдөй:

1-кадам: Көктү кампага жайгаштыруу жана баалоо
Калыптын номерин, өндүрүш партиясын, акыркы өндүрүлгөн продукцияны жана учурдагы көйгөйлөрдү жазып алыңыз.

Калыптын сырткы көрүнүшүн жана негизги өлчөмдөрүн алдын ала текшерүүдөн өткөрүңүз.

2-кадам: Көктү тазалоо жана бөлүктөргө бөлүү
Кылдат тазалоо

Май тактарын, пластик калдыктарын жана датты кетирүү үчүн, ультраүн тазалоочу машиналар же кол менен тазалоо менен бирге кесипкөй көк тазалоочу каражаттарды (мисалы, эриткич негизиндеги же суу негизиндеги тазалоочу каражаттарды) колдонуңуз.

Өжөр пластик жана көмүртек чөкмөлөрү үчүн, сиз пластик калыптарды чылоо же сүртүү үчүн атайын тазалоочу эритмени колдонсоңуз болот.

Этияттык менен бөлүп алыңыз

Калыптын чиймесинин же демонтаждоо ырааттуулугуна ылайык, ажыратылуучу компоненттерди, мисалы, жылдыргычтарды, жантайыңкы үстүнкү катмарларды, эжектор төөнөгүчтөрүн, багыттоочу төөнөгүчтөрдү, кошумчаларды ж.б. бир-бирден ажыратыңыз.

Татаал калыптар үчүн, кайра орнотуу учурунда каталар болбошу үчүн сүрөткө тартуу же белги коюу сунушталат.

3-кадам: Текшерүү, оңдоо жана алмаштыруу
Бул техникалык тейлөөнүн негизги бөлүгү жана аны кесипкөй калып техниктери аткарышы керек.

Көңдөй/өзөк бети:

Текшерүү: Калыптанган беттин дат басканын, эскиргенин, чийилгенин же майда жарака кеткенин чоңойтуучу айнек менен текшериңиз.

Дарылоо: Кичинекей чийилген жерлер үчүн күзгүнүн бетин калыбына келтирүү үчүн ар кандай өлчөмдөгү майда таштарды колдонуңуз. Дат баскан жана катуу бузулган жерлер үчүн электрокаптоо менен оңдоо же кошумчаларды алмаштыруу талап кылынат.

Кыймылдуу бөлүктөр

Чыгаруучу төөнөгүчтөр системасы: Бардык эжектор төөнөгүчтөрү жана баштапкы абалга келтирүү таякчалары ийилген же эскиргендигин жана эжектор төөнөгүчтөрүнүн баштары бузулгандыгын текшериңиз. Катуу эскиргендерин алмаштыруу керек.

Жылдырма жана жантайыңкы үстүнкү механизм: Жылдырма басым плитасынын жана эскирүүгө туруктуу плитанын эскиргендигин текшериңиз, жантайыңкы үстүнкү таякчанын ийилгендигин текшериңиз жана анын багыттагыч оюгун тазалаңыз.

Багыттоочу төөнөгүчтөр жана багыттоочу жеңдер: Багыттоочу төөнөгүчтөрдүн тактыгын камсыз кылуу үчүн чийиктердин же эскирүүлөрдүн бар-жогун текшериңиз. Ашыкча боштуктары барларын алмаштыруу керек.

Муздатуу системасы

Суу агымын текшерүү: Басым астындагы сууну туташтырып, бардык суу жолдорунун тосулуп калганын жана агып кетүү бар-жогун текшериңиз.

Кабыкты кетирүү: Эгерде суунун агымы азайса, анда ичинде кабык бар экенин билдирет. Суунун агымы кайрадан жылмакай болгонго чейин, көктүн суу жолун тазалоочу машинаны (химиялык агенттер же физикалык импульстар аркылуу) колдонуу керек.

Чыгаруу системасы

Бардык чыгаруу каналдарын текшерип, тазалаңыз. Эгерде чыгаруу каналдары эскирүүдөн улам тайыз болуп калса (адатта 0,02-0,04 мм тереңдикте), аларды кайра иштетүү жана тереңдетүү керек.

Аялуу бөлүктөрүн алмаштыруу

Кызмат мөөнөтү аяктаган же потенциалдуу тобокелдиктерди жараткан тетиктерди, мисалы, пружиналарды, пломбалоочу шакекчелерди, эжектор төөнөгүчтөрүн, эскирүүгө туруктуу пластиналарды ж.б. алдын ала алмаштыруу. Бул өндүрүштө күтүлбөгөн өчүрүүлөрдүн алдын алуунун ачкычы.

4-кадам: Дат басуунун алдын алуу жана кайра орнотуу
Дат басуунун алдын алуу

Бардык иштетилген беттерге (айрыкча көңдөйлөргө, бөлүүчү беттерге, багыттоочу төөнөгүчтөргө ж.б.) жогорку сапаттагы дат басууга каршы каражаттын катмарын бирдей чачыңыз.

Кайра чогултуу

Тазаланган, оңдолгон же алмаштырылган бардык тетиктерди кезеги менен кайра чогултуңуз.

Чогултуу процессинде бардык бурамалардын белгиленген моментке жетерин жана кыймылдуу бөлүктөрүнүн жылмакай жылышын камсыз кылыңыз.

5-кадам: Көктү текшерүү жана архивдөө
Машинадагы калыпты сыноо

Колдонулган калыпты куюучу машинага орнотуп, сыноо калып өндүрүшүн жүргүзүңүз.

Биринчи партиядагы продукциянын өлчөмдөрүн жана сырткы көрүнүшүнүн сапатын текшерип, калыптын функциялары калыбына келгенин ырастаңыз.

Файлды жаңыртуу

Бул техникалык тейлөөнүн датасын, курамын, алмаштырылган тетиктерин, калыптын сыноо жыйынтыктарын жана башка маалыматтарды кылдаттык менен жазып алыңыз, калыптын "өмүр бою колдонулуучу файлын" жаңыртыңыз жана кийинки техникалык тейлөө үчүн негиз түзүңүз.