1. Классификацияны колдонуңуз

Ар кандай пластмассаларды колдонуунун өзгөчөлүктөрүнө жараша пластмассалар, адатта, үч түргө бөлүнөт: жалпы пластик, инженердик пластик жана атайын пластик.

①Жалпы пластик

Көбүнчө чоң өндүрүш, кеңири колдонуу, жакшы калыптандыруу жана арзан баада пластиктерге тиешелүү.Жалпы пластиктердин беш түрү бар, атап айтканда, полиэтилен (ПЭ), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC), полистирол (PS) жана акрилонитрил-бутадиен-стирол сополимери (ABS).Пластмассалардын бул беш түрү пластикалык чийки заттын басымдуу көпчүлүгүн түзөт, ал эми калганын негизинен атайын пластикалык сортторго бөлүүгө болот, мисалы: PPS, PPO, PA, PC, POM ж.б., алар күнүмдүк турмушта колдонулат. абдан аз, негизинен, мисалы, машина куруу, аэрокосмостук, курулуш жана байланыш сыяктуу машина куруу жана улуттук коргонуу технологиясы сыяктуу жогорку тармактарда колдонулат.Пластмассаларды пластикалык классификациясы боюнча термопластика жана термопластика деп бөлүүгө болот.Кадимки шарттарда термопластикалык буюмдарды кайра иштетүүгө болот, ал эми термопластиканы кайра иштетүүгө болбойт.Пластмассалардын оптикалык касиеттери боюнча, алар тунук, тунук жана тунук эмес сырьёлорго бөлүнөт, мисалы, PS, PMMA, AS, PC, ж.б.

Көбүнчө колдонулган пластмассалардын касиеттери жана колдонулушу:

1. Полиэтилен:

Көбүнчө колдонулган полиэтилен төмөн тыгыздыктагы полиэтилен (LDPE), жогорку тыгыздыктагы полиэтилен (HDPE) жана сызыктуу төмөнкү тыгыздыктагы полиэтилен (LLDPE) болуп бөлүнөт.Үчөөнүн арасында HDPE жакшы жылуулук, электрдик жана механикалык касиеттерге ээ, ал эми LDPE жана LLDPE жакшы ийкемдүүлүк, таасирлүү касиеттерге ээ, пленка түзүүчү касиетке ээ, ж.б. , ал эми HDPE плёнкалар, түтүктөр жана инъекциялык күнүмдүк керектөөлөр сыяктуу кеңири спектрге ээ.

2. Полипропилен:

Салыштырмалуу айтканда, полипропилен көп сортторуна, татаалыраак колдонулушуна жана кеңири спектрге ээ.Сорттор негизинен гомополимер полипропилен (homopp), блок сополимер полипропилен (Copp) жана кокус сополимер полипропилен (rapp) камтыйт.Колдонмого ылайык Гомополимеризация негизинен зым тартуу, була, инъекция, BOPP пленкасы ж.б.у.с. Сополимердик полипропилен, негизинен, тиричилик техникасынын инжектордук бөлүктөрүндө, модификацияланган чийки затта, күнүмдүк инъекциялык продуктуларда, түтүктөрдө ж.б. жана кокусунан колдонулат. полипропилен, негизинен, тунук Products колдонулат, жогорку өндүрүмдүүлүгү азыктары, жогорку натыйжалуу түтүктөрдү, ж.б.

3. Поливинилхлорид:

Анын арзан баасына жана өзүн-өзү отко чыдамдуу касиеттеринен улам, ал курулуш тармагында кеңири колдонулат, айрыкча канализация түтүктөрү, пластик болот эшик жана терезелер, плиталар, жасалма булгаары ж.б.

4. Полистирол:

Тунук чийки заттын бир түрү катары, ачык-айкындуулукка муктаж болгондо, ал кеңири колдонууга ээ, мисалы, автомобиль абажурлары, күнүмдүк тунук бөлүктөрү, тунук чөйчөктөр, банкалар ж.б.

5. ABS:

Бул көрүнүктүү физикалык механикалык жана жылуулук касиеттери менен ар тараптуу инженердик пластик.Ал тиричилик техникаларында, панелдерде, маскаларда, жыйнактарда, аксессуарларда ж.б., өзгөчө тиричилик техникаларында, мисалы, кир жуугуч машиналарда, кондиционерлерде, муздаткычтарда, электр желдеткичтерде жана башкаларда кеңири колдонулат. Бул абдан чоң жана кеңири колдонулат. пластикалык өзгөртүү.

②Инженердик пластмассалар

Көбүнчө белгилүү бир тышкы күчкө туруштук бере ала турган, жакшы механикалык касиеттерге, жогорку жана төмөнкү температурага туруктуулукка ээ жана жакшы өлчөмдүү туруктуулукка ээ жана полиамид жана полисульфон сыяктуу инженердик структуралар катары колдонула турган пластиктерге тиешелүү.Инженердик пластиктерде ал эки категорияга бөлүнөт: жалпы инженердик пластик жана атайын инженердик пластик.Инженердик пластмассалар механикалык касиеттери, бышыктыгы, коррозияга туруктуулугу жана ысыкка туруктуулугу боюнча жогорку талаптарга жооп бере алат жана алар иштетүүгө ыңгайлуу жана металл материалдарды алмаштыра алат.Инженердик пластмассалар электр жана электроника, автомобиль, курулуш, оргтехника, машина куруу, аэрокосмостук жана башка тармактарда кеңири колдонулат.Болотту пластмассага, жыгачты пластмассага алмаштыруу эл аралык тенденцияга айланды.

Жалпы инженердик пластиктерге: полиамид, полиоксиметилен, поликарбонат, модификацияланган полифенилен эфири, термопластикалык полиэстер, ультра жогорку молекулалуу полиэтилен, метилпентен полимери, винил спирти сополимери ж.

Атайын инженердик пластмассалар кайчылаш жана кайчылаш эмес түрлөргө бөлүнөт.Кайчылаш байланышкан түрлөрү: полиамин бисмалеамид, политриазин, кайчылаш полиимид, ысыкка чыдамдуу эпоксиддик чайыр жана башкалар.Кайчылаш байланышпаган түрлөрү: полисульфон, полиэтерсульфон, полифениленсульфид, полиимид, полиэфир кетон (PEEK) жана башкалар.

③Атайын пластмассалар

Негизинен атайын функциялары бар жана авиация жана аэрокосмостук сыяктуу атайын колдонмолордо колдонулушу мүмкүн болгон пластмассаларды билдирет.Мисалы, фторопласттар жана силикондор жогорку температурага туруктуулук, өзүн-өзү майлоочу жана башка атайын функцияларга ээ, ал эми арматураланган пластмассалар жана көбүктүү пластмассалар жогорку күч жана жогорку жумшартуу сыяктуу өзгөчө касиеттерге ээ.Бул пластмассалар атайын пластиктердин категориясына кирет.

а.Армирленген пластик:

Армирленген пластмасса чийки заты сырткы көрүнүшү боюнча гранулдуу (мисалы, кальций-пластика арматураланган пластмасса), була (мисалы, айнек буласы же айнек кездеме менен бекемделген пластмасса) жана үлүшкө (мисалы, слюда менен бекемделген пластик сыяктуу) бөлүнөт.Материалга ылайык, ал кездемеден жасалган арматураланган пластмассаларга (мисалы, чүпүрөк менен бекемделген же асбест менен бекемделген пластмассалар), органикалык эмес минералдык толтурулган пластмассаларга (мисалы, кварц же слюда менен толтурулган пластмассалар) жана була менен бекемделген пластмассаларга (мисалы, көмүртек буласы менен бекемделген) бөлүүгө болот. пластмассалар).

б.көбүк:

Пенопласттарды үч түргө бөлүүгө болот: катуу, жарым-катуу жана ийкемдүү пенопласт.Катуу көбүктүн ийкемдүүлүгү жок, анын кысуу катуулугу абдан чоң.Ал белгилүү бир стресс маанисине жеткенде гана деформацияланат жана стресстен арылткандан кийин баштапкы абалына кайтып келе албайт.Ийкемдүү көбүк ийкемдүү, кысуу катуулугу төмөн жана деформацияга оңой.баштапкы абалын калыбына келтирүү, калдык деформация аз;жарым катуу көбүктүн ийкемдүүлүгү жана башка касиеттери катуу жана жумшак көбүктөрдүн ортосунда.

Экинчи, физикалык жана химиялык классификация

Ар кандай пластмассалардын физикалык жана химиялык касиеттери боюнча пластмассалар эки түргө бөлүнөт: термопластика жана термопластика.

(1) Термопластикалык

Термопластика (Термопластика): ысыткандан кийин эрип, муздагандан кийин калыпка агып, андан кийин ысытылгандан кийин эрип кетүүчү пластмассаларды билдирет;жылытуу жана муздатуу кайра өзгөрүүчү өзгөрүүлөрдү (суюктук ←→катуу) өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн, ооба физикалык өзгөрүү деп аталган.Жалпы багыттагы термопластика 100°Cден төмөн үзгүлтүксүз колдонуу температурасына ээ.Полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен жана полистирол дагы төрт жалпы багыттагы пластмассалар деп аталат.Термопластикалык пластмассалар углеводороддорго, полярдык гендүү винилдерге, инженердик, целлюлозага жана башка түрлөргө бөлүнөт.Ал ысыганда жумшак, муздаганда катуу болуп калат.Аны кайра-кайра жумшартып, катуулатып, белгилүү форманы сактап калууга болот.Ал кээ бир эриткичтерде эрийт жана эрүүчү жана эрүүчү касиетке ээ.Термопластика мыкты электрдик изоляцияга ээ, айрыкча политетрафторэтилен (PTFE), полистирол (PS), полиэтилен (ПЭ), полипропилен (PP) өтө төмөн диэлектрдик туруктуу жана диэлектрдик жоготууга ээ.Жогорку жыштыктагы жана жогорку чыңалуудагы изоляциялык материалдар үчүн.Термопластиканы калыптандыруу жана иштетүү оңой, бирок ысыкка туруктуулугу төмөн жана сойлоп кетүү оңой.Жыйналуунун даражасы жүккө, чөйрөнүн температурасына, эриткичке жана нымдуулукка жараша өзгөрөт.Термопластиканын бул алсыз жактарын жоюу жана космостук технологиялар жана жаңы энергетиканы өнүктүрүү тармагындагы колдонмолордун муктаждыктарын канааттандыруу үчүн бардык өлкөлөр полиэфир эфири кетон (PEEK) жана полиэфир сульфону (полиэфирдик эфир кетону) сыяктуу эритүү мүмкүн болгон ысыкка чыдамдуу чайырларды иштеп чыгууда. PES)., Полиарилсульфон (PASU), полифенилен сульфид (ППС) жана башкалар. Аларды матрицалык чайыр катары колдонгон композиттик материалдар жогорку механикалык касиеттерге жана химиялык туруктуулукка ээ, термоформага жана ширетүүгө болот, эпоксиддик чайырларга караганда жакшыраак катмарлар аралык жылышууга ээ.Мисалы, матрицалык чайыр жана көмүртек буласы катары полиэфирдик кетонду композиттик материалды жасоо үчүн колдонуу, чарчоого каршылык эпоксиддик/көмүртек буласынан ашып кетет.Ал жакшы таасирге туруштук берет, бөлмө температурасында жакшы сойлоп каршылык, жана жакшы иштетүү.Аны 240-270°С тынымсыз колдонууга болот.Бул идеалдуу жогорку температураны жылуулоочу материал болуп саналат.матрицалык чайыр жана көмүртек була катары polyethersulfone жасалган курамдуу материал 200 ° C жогорку күч жана катуулук бар, жана -100 ° C жакшы таасир туруктуулугун сактай алат;бул уулуу эмес, күйбөйт, минималдуу түтүнгө жана радиацияга туруктуу.Ооба, ал космостук кеменин негизги компоненти катары колдонулушу күтүлүүдө, ошондой эле ал радомго калыптандырылышы мүмкүн, ж.б.

Формальдегиддик кайчылаш пластмассаларга фенолдук пластмассалар, аминопластикалар (мисалы, карбамид-формальдегид-меламин-формальдегид ж. б.) кирет.Башка кайчылаш байланышкан пластмассаларга тойбогон полиэстер, эпоксиддик чайырлар жана фталик диаллил чайырлары кирет.

(2) Термостаттык пластик

Термореактивдүү пластмассалар деп жылуулук же башка шарттарда айыктыра турган же эрибеген (эрүү) мүнөздөмөлөргө ээ болгон пластмассаларды билдирет, мисалы, фенолдук пластик, эпоксиддик пластик ж.б.Термикалык иштетүү жана калыптандыруудан кийин эрибей турган жана эрибеген айыктырылган продукт пайда болот, ал эми чайырдын молекулалары сызыктуу түзүлүш менен тармактык структурага кайчылаш байланышат.Көбөйгөн жылуулук чирип, жок кылат.Типтүү термореактивдүү пластмассаларга фенолдук, эпоксиддик, амино, каныкпаган полиэстер, фуран, полисилоксан жана башка материалдар, ошондой эле жаңы полидипропилен фталат пластмассалары кирет.Алар жогорку ысыкка туруктуулуктун жана ысытылганда деформацияга туруктуулуктун артыкчылыктарына ээ.Кемчилиги - механикалык бекемдик жалпысынан жогору эмес, бирок механикалык күч ламинатталган материалдарды же калыпка салынган материалдарды жасоо үчүн толтургучтарды кошуу менен жакшыртылышы мүмкүн.

Негизги чийки зат катары фенолдук чайырдан жасалган термосфералык пластмассалар, мисалы, фенолдук калыпка салынган пластик (көбүнчө Бакелит деп аталат) бышык, өлчөмдүү туруктуу жана күчтүү щелочтордон башка химиялык заттарга туруктуу.Ар кандай толтургучтарды жана кошумчаларды ар кандай колдонууга жана талаптарга ылайык кошууга болот.Жогорку изоляциялык көрсөткүчтөрдү талап кылган сорттор үчүн толтургуч катары слюда же айнек буласын колдонсо болот;ысыкка туруктуулукту талап кылган сорттор үчүн асбест же башка ысыкка чыдамдуу толтургучтар колдонулушу мүмкүн;сейсмикалык туруктуулукту талап кылган сорттор үчүн, ар кандай тиешелүү жипчелер же резина толтургуч катары колдонулушу мүмкүн жана жогорку бышык материалдарды жасоо үчүн кээ бир катуулатуучу агенттер.Мындан тышкары, анилин, эпоксид, поливинилхлорид, полиамид жана поливинил ацетал сыяктуу модификацияланган фенолдук чайырлар да ар кандай колдонмолордун талаптарын канааттандыруу үчүн колдонулушу мүмкүн.Фенолдук чайырларды фенолдук ламинаттарды жасоо үчүн да колдонсо болот, алар жогорку механикалык бекемдиги, жакшы электрдик касиеттери, коррозияга туруктуулугу жана жеңил иштетүү менен мүнөздөлөт.Алар төмөнкү вольттогу электр жабдууларында кеңири колдонулат.

Аминопласттарга мочевина формальдегиди, меламин формальдегиди, мочевина меламин формальдегиди жана башкалар кирет.Алар катуу текстура, чийилүүгө каршылык, түссүз, тунук, ж.б. артыкчылыктарга ээ. Түстүү материалдарды кошуу менен, адатта, электр нефрит деп аталган түстүү буюмдарды жасоого болот.Ал майга туруктуу болгондуктан жана алсыз щелочтор менен органикалык эриткичтерге (бирок кислотага туруктуу эмес) таасир этпегендиктен, ал 70°C температурада узак убакыт бою колдонулушу мүмкүн жана кыска мөөнөттө 110-120°C температурага туруштук бере алат жана электр буюмдарында колдонулушу керек.Меламин-формальдегид пластмассасы карбамид-формальдегиддик пластмассага караганда катуулугу жогору жана сууга, ысыкка жана жаага туруктуулугуна ээ.Бул жаага туруктуу изоляциялык материал катары колдонулушу мүмкүн.

Негизги чийки зат катары эпоксиддик чайырдан жасалган термосфералык пластмассалардын көптөгөн түрлөрү бар, алардын ичинен 90%га жакыны бисфенол А эпоксиддик чайырына негизделген.Ал сонун адгезияга, электрдик изоляцияга, ысыкка туруктуулукка жана химиялык туруктуулукка, аз кичирейүү жана сууну сиңирүү жана жакшы механикалык күчкө ээ.

Каныкпаган полиэстерден да, эпоксиддик чайырдан да мыкты механикалык күчкө ээ болгон FRP жасалышы мүмкүн.Мисалы, каныкпаган полиэстерден жасалган айнек буласы менен бекемделген пластмасса жакшы механикалык касиеттерге жана аз тыгыздыкка ээ (болоттун 1/5-1/4 бөлүгү, алюминийдин 1/2 бөлүгү), ошондой эле ар кандай электрдик тетиктерди иштетүү оңой.Дипропилен фталат чайырынан жасалган пластмассалардын электрдик жана механикалык касиеттери фенолдук жана аминотермореактивдүү пластиктерге караганда жакшыраак.Бул аз гигроскопиялык, туруктуу продукт өлчөмү, жакшы калыптандыруу аткаруу, кислота жана щелоч каршылык, кайнак суу жана кээ бир органикалык эриткичтерге ээ.Калыпталуучу кошулма татаал түзүлүшү, температурага туруктуулугу жана жогорку изоляциясы бар бөлүктөрдү өндүрүү үчүн ылайыктуу.Жалпысынан алганда, ал -60 ~ 180 ℃ температура диапазонунда узак убакыт бою колдонулушу мүмкүн, ал эми жылуулукка туруктуулук классы фенолдук жана амино-пластиктердин ысыкка туруктуулугунан жогору болгон F-H даражасына жетиши мүмкүн.

Полисилоксан структурасындагы силикон пластмассалары электроникада жана электр техникасында кеңири колдонулат.Силикон ламинатталган пластмассалар негизинен айнек кездеме менен бекемделет;силикон калыптанган пластмассалар негизинен айнек буласы жана асбест менен толтурулат, алар жогорку температурага, жогорку жыштыкка же сууга чөгүп кетүүчү моторлорго, электр приборлоруна жана электрондук жабдууларга туруктуу бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулат.Пластмассалардын бул түрү аз диэлектрдик өтүмдүүлүк жана tgδ мааниси менен мүнөздөлөт жана жыштык азыраак таасир этет.Ал электр жана электроника өнөр жайларында коронага жана жааларга каршы туруу үчүн колдонулат.разряд ажыроо себеп болсо да, продукт өткөргүч көмүртек кара ордуна кремний диоксиди болуп саналат..Материалдын бул түрү мыкты жылуулук туруктуулугуна ээ жана 250 ° C тынымсыз колдонулушу мүмкүн.Полисиликондун негизги кемчиликтери аз механикалык күч, аз жабышчаак жана начар майга каршылык болуп саналат.Көптөгөн модификацияланган силикон полимерлери иштелип чыккан, мисалы, полиэстер модификацияланган силикон пластмассалары жана электрдик технологияда колдонулган.Кээ бир пластмассалар термопластикалык жана термопластика болуп саналат.Мисалы, поливинилхлорид жалпысынан термопластик болуп саналат.Япония суюк поливинилхлориддин жаңы түрүн иштеп чыкты, ал термосеттүү жана калыптоо температурасы 60тан 140°Сге чейин.Америка Кошмо Штаттарында Lundex деп аталган пластмасса термопластикалык иштетүү өзгөчөлүктөрүнө жана термопластикалык пластиктердин физикалык касиеттерине ээ.

① углеводороддук пластмассалар.

Бул полярдуу эмес пластик, ал кристаллдык жана кристаллдык эмес болуп бөлүнөт.Кристаллдуу углеводороддуу пластмассаларга полиэтилен, полипропилен ж.

②Уюлдук гендерди камтыган винил пластик.

Фторопласттарды кошпогондо, алардын көбү кристаллдык эмес тунук денелер, анын ичинде поливинилхлорид, политетрафторэтилен, поливинилацетат ж.

③Термопластикалык инженердик пластмассалар.

Негизинен полиоксиметилен, полиамид, поликарбонат, ABS, полифенилен эфир, полиэтилентерефталат, полисульфон, полиэтерсульфон, полиимид, полифенилен сульфид ж.б. Политетрафторэтилен кирет.Бул катарга модификацияланган полипропилен жана башкалар да кирет.

④ Термопластикалык целлюлоза пластмассалары.

Ал негизинен целлюлоза ацетаты, целлюлоза ацетаты бутират, целлофан, целлофан ж.б.

Жогорудагы бардык пластикалык материалдарды колдоно алабыз.
Кадимки шарттарда, тамак-аш PP жана медициналык класстагы PP окшош продуктулар үчүн колдонулаткашыктар. ПипеткаHDPE материалдан жасалган жанапробиркакөбүнчө медициналык класстагы PP же PS материалынан жасалган.Биз дагы эле көптөгөн буюмдар бар, ар кандай материалдарды колдонуу менен, анткени биз акөкжасоочу, дээрлик бардык пластикалык буюмдарды чыгарууга болот