1. Классификацияны колдонуңуз

Ар кандай пластиктердин ар кандай колдонуу мүнөздөмөлөрүнө ылайык, пластмассалар адатта үч түргө бөлүнөт: жалпы пластмассалар, инженердик пластмассалар жана атайын пластмассалар.

①Жалпы пластик

Жалпысынан алганда, бул чоң көлөмдөгү продукция чыгарууга, кеңири колдонууга, жакшы формага келүүгө жана арзан баага ээ болгон пластмассаларды билдирет. Жалпы пластмассанын беш түрү бар, атап айтканда, полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), поливинилхлорид (ПВХ), полистирол (ПС) жана акрилонитрил-бутадиен-стирол сополимери (ABS). Бул беш түрдөгү пластмасса пластик чийки затынын басымдуу бөлүгүн түзөт, ал эми калгандарын негизинен PPS, PPO, PA, PC, POM ж.б. сыяктуу атайын пластмасса түрлөрүнө бөлүүгө болот, алар күнүмдүк турмуштагы буюмдарда өтө аз колдонулат, негизинен ал машина куруу өнөр жайы жана улуттук коргонуу технологиясы сыяктуу жогорку класстагы тармактарда, мисалы, автомобиль, аэрокосмос, курулуш жана байланыш тармактарында колдонулат. Пластикалык классификациясына ылайык, пластмассаларды термопластика жана термосеттик пластмассаларга бөлүүгө болот. Кадимки шарттарда термопластикалык буюмдарды кайра иштетүүгө болот, ал эми термосеттик пластмассаларды кайра иштетүүгө болбойт. Пластмассалардын оптикалык касиеттерине ылайык, аларды тунук, тунук жана тунук эмес чийки заттарга, мисалы, PS, PMMA, AS, PC ж.б. бөлүүгө болот, алар тунук пластиктер болуп саналат, ал эми башка көпчүлүк пластиктер тунук эмес пластиктер болуп саналат.

Көп колдонулган пластиктердин касиеттери жана колдонулушу:

1. Полиэтилен:

Көп колдонулган полиэтиленди тыгыздыгы төмөн полиэтилен (LDPE), тыгыздыгы жогору полиэтилен (HDPE) жана тыгыздыгы төмөн полиэтилен (LLDPE) деп бөлүүгө болот. Үчөөнүн ичинен HDPE жылуулук, электрдик жана механикалык касиеттери жакшыраак, ал эми LDPE жана LLDPE ийкемдүүлүгү, сокку уруу касиеттери, пленка пайда кылуу касиеттери жакшыраак ж.б. LDPE жана LLDPE негизинен пленкаларды таңгактоодо, айыл чарба пленкаларында, пластикти модификациялоодо ж.б. колдонулат, ал эми HDPE пленкалар, түтүктөр жана күнүмдүк керектелүүчү буюмдар сыяктуу кеңири колдонулат.

2. Полипропилен:

Салыштырмалуу айтканда, полипропилендин түрлөрү көбүрөөк, колдонулушу татаалыраак жана тармактары кеңири. Түрлөргө негизинен гомополимердик полипропилен (гомопп), блоктук сополимердик полипропилен (копп) жана кокустук сополимердик полипропилен (рапп) кирет. Колдонулушуна ылайык, гомополимерлештирүү негизинен зым тартуу, була, инъекция, BOPP пленкасы ж.б. тармактарда колдонулат. Кополимердик полипропилен негизинен тиричилик техникаларынын инъекциялык бөлүктөрүндө, модификацияланган чийки заттарда, күнүмдүк инъекциялык продукцияларда, түтүктөрдө ж.б. колдонулат, ал эми кокустук полипропилен негизинен тунук продукцияларда, жогорку өндүрүмдүү продукцияларда, жогорку өндүрүмдүү түтүктөрдө ж.б. колдонулат.

3. Поливинилхлорид:

Арзан баасы жана өзүн-өзү өрттөнүүчү касиеттеринен улам, ал курулуш тармагында, айрыкча канализация түтүктөрүндө, пластик болот эшиктерде жана терезелерде, плиталарда, жасалма булгаарыда ж.б. кеңири колдонулат.

4. Полистирол:

Тунук чийки заттын бир түрү катары, тунуктукка муктаж болгондо, ал кеңири колдонулат, мисалы, автомобиль абажурлары, күнүмдүк тунук тетиктер, тунук чөйчөктөр, банкалар ж.б.

5. ABS:

Бул эң сонун физикалык-механикалык жана жылуулук касиеттерине ээ болгон ар тараптуу инженердик пластик. Ал тиричилик техникаларында, панелдерде, маскаларда, чогултууларда, аксессуарларда ж.б., айрыкча кир жуугуч машиналар, кондиционерлер, муздаткычтар, электр желдеткичтери ж.б. сыяктуу тиричилик техникаларында кеңири колдонулат. Ал абдан чоң жана пластикти модификациялоодо кеңири колдонулат.

②Инженердик пластмассалар

Жалпысынан алганда, белгилүү бир тышкы күчкө туруштук бере алган, жакшы механикалык касиеттерге, жогорку жана төмөнкү температурага туруктуулукка ээ болгон жана жакшы өлчөмдүү туруктуулукка ээ болгон жана полиамид жана полисульфон сыяктуу инженердик конструкциялар катары колдонула турган пластмассаларды билдирет. Инженердик пластмассаларда ал эки категорияга бөлүнөт: жалпы инженердик пластмассалар жана атайын инженердик пластмассалар. Инженердик пластмассалар механикалык касиеттери, бышыктыгы, коррозияга туруктуулугу жана ысыкка туруктуулугу боюнча жогорку талаптарга жооп бере алат жана аларды иштетүүгө ыңгайлуураак жана металл материалдарды алмаштыра алат. Инженердик пластмассалар электр жана электрондук, автомобиль, курулуш, кеңсе жабдуулары, машина куруу, аэрокосмос жана башка тармактарда кеңири колдонулат. Болотту пластик менен, жыгачты пластик менен алмаштыруу эл аралык тенденцияга айланды.

Жалпы инженердик пластмассаларга төмөнкүлөр кирет: полиамид, полиоксиметилен, поликарбонат, модификацияланган полифенилен эфири, термопластикалык полиэстер, өтө жогорку молекулярдык салмактагы полиэтилен, метилпентен полимери, винил спиртинин сополимери ж.б.

Атайын инженердик пластмассалар кайчылаш байланышкан жана кайчылаш байланышпаган түрлөргө бөлүнөт. Кайчылаш байланышкан түрлөрү: полиамино бисмалеамид, политриазин, кайчылаш байланышкан полиимид, ысыкка чыдамдуу эпоксиддик чайыр жана башкалар. Кайчылаш байланышпаган түрлөрү: полисульфон, полиэфирсульфон, полифенилен сульфид, полиимид, полиэфир эфир кетону (PEEK) жана башкалар.

③Атайын пластмассалар

Жалпысынан алганда, атайын функциялары бар жана авиация жана аэрокосмос сыяктуу атайын колдонмолордо колдонулушу мүмкүн болгон пластмассаларды билдирет. Мисалы, фторопластикалар жана силикондор жогорку температурага туруктуулукка, өзүн-өзү майлоого жана башка атайын функцияларга ээ, ал эми арматураланган пластмассалар жана көбүктүү пластмассалар жогорку бекемдик жана жогорку жумшартуу сыяктуу өзгөчө касиеттерге ээ. Бул пластмассалар атайын пластмассалардын категориясына кирет.

а. Арматураланган пластик:

Арматураланган пластик чийки заттары сырткы көрүнүшү боюнча гранулданган (мисалы, кальций пластикасы менен арматураланган пластик), була (мисалы, айнек буласы же айнек кездеме менен арматураланган пластик) жана кабырчыктуу (мисалы, слюда менен арматураланган пластик) болуп бөлүнөт. Материалына жараша, аны кездеме негизиндеги арматураланган пластиктер (мисалы, чүпүрөк менен арматураланган же асбест менен арматураланган пластиктер), органикалык эмес минералдык толтурулган пластиктер (мисалы, кварц же слюда менен толтурулган пластиктер) жана була менен арматураланган пластиктер (мисалы, көмүртек буласы менен арматураланган пластиктер) деп бөлүүгө болот.

б. Көбүк:

Көбүктүү пластиктерди үч түргө бөлүүгө болот: катуу, жарым катуу жана ийкемдүү көбүктөр. Катуу көбүктүн ийкемдүүлүгү жок жана анын кысуу катуулугу өтө чоң. Ал белгилүү бир чыңалуу маанисине жеткенде гана деформацияланат жана чыңалуу басылгандан кийин баштапкы абалына кайтып келе албайт. Ийкемдүү көбүк ийкемдүү, кысуу катуулугу төмөн жана деформацияланышы оңой. Баштапкы абалын калыбына келтирсеңиз, калдык деформация аз болот; жарым катуу көбүктүн ийкемдүүлүгү жана башка касиеттери катуу жана жумшак көбүктөрдүн ортосунда болот.

Эки, физикалык жана химиялык классификация

Ар кандай пластмассалардын ар кандай физикалык жана химиялык касиеттерине жараша, аларды эки түргө бөлүүгө болот: термосеттик пластмассалар жана термопластикалык пластмассалар.

(1) Термопластикалык

Термопластиктер (Термопластиктер): ысыткандан кийин эрип кетүүчү, муздаткандан кийин калыпка агып кетүүчү жана ысыткандан кийин эрип кетүүчү пластмассаларды билдирет; ысытуу жана муздатуу кайтарымдуу өзгөрүүлөрдү (суюк ←→катуу) пайда кылуу үчүн колдонулушу мүмкүн, ооба. Физикалык өзгөрүү деп аталат. Жалпы максаттагы термопластиктер 100°Cден төмөн үзгүлтүксүз колдонуу температурасына ээ. Полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен жана полистирол төрт жалпы максаттагы пластмасса деп да аталат. Термопластиктер углеводороддорго, полярдык гендери бар винилдерге, инженердик, целлюлоза жана башка түрлөргө бөлүнөт. Ал ысытканда жумшак болуп калат, ал эми муздаткандан кийин катуу болуп калат. Ал кайра-кайра жумшартылып, катууланып, белгилүү бир форманы сактай алат. Ал белгилүү бир эриткичтерде эрийт жана эрүүчү жана эрүүчү касиетке ээ. Термопластиктер эң сонун электрдик изоляцияга ээ, айрыкча политетрафторэтилен (PTFE), полистирол (PS), полиэтилен (PE), полипропилен (PP) өтө төмөн диэлектрикалык туруктуулукка жана диэлектрикалык жоготууга ээ. Жогорку жыштыктагы жана жогорку чыңалуудагы изоляция материалдары үчүн. Термопластиктер калыпка салуу жана иштетүү оңой, бирок жылуулукка туруктуулугу төмөн жана оңой жылып кетет. Жылышуу даражасы жүккө, айлана-чөйрөнүн температурасына, эриткичке жана нымдуулукка жараша өзгөрөт. Термопластиктердин бул алсыз жактарын жеңүү жана космостук технологиялар жана жаңы энергетиканы өнүктүрүү тармактарындагы колдонмолордун муктаждыктарын канааттандыруу үчүн бардык өлкөлөр эритүүгө боло турган ысыкка чыдамдуу чайырларды, мисалы, полиэфир эфир кетонун (PEEK) жана полиэфир сульфонун (PES), полиарилсульфон (PASU), полифенилен сульфидин (PPS) ж.б. иштеп чыгууда. Аларды матрицалык чайырлар катары колдонгон композиттик материалдар жогорку механикалык касиеттерге жана химиялык каршылыкка ээ, термоформалоого жана ширетүүгө болот жана эпоксиддик чайырларга караганда катмар аралык жылышуу күчү жакшыраак. Мисалы, полиэфир эфир кетонун матрицалык чайыр жана көмүртек буласы катары композиттик материал жасоо үчүн колдонууда чарчоо туруктуулугу эпоксид/көмүртек буласынан ашып түшөт. Ал жакшы соккуга туруктуулукка, бөлмө температурасында жакшы жылышууга туруктуулукка жана жакшы иштетүүгө ээ. Аны 240-270°C температурада үзгүлтүксүз колдонсо болот. Бул идеалдуу жогорку температурадагы изоляциялык материал. Матрицалык чайыр жана көмүртек буласы катары полиэфирсульфондон жасалган композиттик материал 200°C температурада жогорку бекемдикке жана катуулукка ээ жана -100°C температурада жакшы соккуга туруктуулукту сактай алат; ал уулуу эмес, күйбөйт, түтүнгө жана радиацияга минималдуу туруктуулукка ээ. Ал космостук кеменин негизги компоненти катары колдонулат деп күтүлүүдө, ошондой эле аны радомго куюп коюуга болот ж.б.

Формальдегид менен байланышкан пластмассаларга фенолдук пластмассалар, аминопласттар (мисалы, мочевина-формальдегид-меламин-формальдегид ж.б.) кирет. Башка кайчылаш байланышкан пластмассаларга каныкпаган полиэстерлер, эпоксиддик чайырлар жана фталдык диалил чайырлары кирет.

(2) Термосеттик пластик

Термосеттик пластмассалар жылуулукта же башка шарттарда айыктырыла турган же эрибеген (эрүүчү) мүнөздөмөлөргө ээ болгон пластмассаларды билдирет, мисалы, фенолдук пластмассалар, эпоксиддик пластмассалар ж.б. Термосеттик пластмассалар формальдегид менен байланышкан жана башка кайчылаш байланышкан түрлөргө бөлүнөт. Термикалык иштетүүдөн жана калыптоодон кийин эригич жана эрибеген айыктырылган продукт пайда болот, ал эми чайыр молекулалары сызыктуу түзүлүш аркылуу тармактык түзүлүшкө айкалышат. Көбөйгөн жылуулук ажырап, жок кылат. Типтүү термосеттик пластмассаларга фенолдук, эпоксиддик, аминокислота, каныкпаган полиэстер, фуран, полисилоксан жана башка материалдар, ошондой эле жаңы полидипропиленфталат пластмассалары кирет. Алардын жогорку ысыкка туруктуулугу жана ысытылганда деформацияга туруктуулугу артыкчылыктары бар. Кемчилиги - механикалык бекемдик, адатта, жогору эмес, бирок механикалык бекемдикти ламинатталган материалдарды же калыпталган материалдарды жасоо үчүн толтургучтарды кошуу менен жакшыртууга болот.

Негизги чийки зат катары фенолдук чайырдан жасалган термосеттик пластмассалар, мисалы, фенолдук калыпка салынган пластмасса (көбүнчө бакелит деп аталат), бышык, өлчөмдүү туруктуу жана күчтүү щелочтордон башка башка химиялык заттарга туруктуу. Ар кандай колдонуу жана талаптарга ылайык ар кандай толтургучтарды жана кошумчаларды кошууга болот. Жогорку изоляциялык көрсөткүчтөрдү талап кылган сорттор үчүн толтургуч катары слюда же айнек буласын колдонсо болот; ысыкка туруктуулукту талап кылган сорттор үчүн асбест же башка ысыкка туруктуу толтургучтарды колдонсо болот; сейсмикалык туруктуулукту талап кылган сорттор үчүн ар кандай тиешелүү булаларды же резиналарды толтургуч катары колдонсо болот. Ал эми жогорку бышык материалдарды жасоо үчүн кээ бир катуулаткычтарды колдонсо болот. Мындан тышкары, ар кандай колдонмолордун талаптарын канааттандыруу үчүн анилин, эпоксид, поливинилхлорид, полиамид жана поливинил ацетал сыяктуу модификацияланган фенолдук чайырлар да колдонулушу мүмкүн. Фенолдук чайырлар жогорку механикалык бекемдик, жакшы электрдик касиеттер, коррозияга туруктуулук жана оңой иштетүү менен мүнөздөлгөн фенолдук ламинаттарды жасоо үчүн да колдонулушу мүмкүн. Алар төмөнкү чыңалуудагы электр жабдууларында кеңири колдонулат.

Аминопластарга мочевина формальдегиди, меламин формальдегиди, мочевина меламин формальдегиди жана башкалар кирет. Алардын катуу текстурасы, чийилүүгө туруктуулугу, түссүз, тунук ж.б. сыяктуу артыкчылыктары бар. Түстүү материалдарды кошуу менен түстүү буюмдарды жасоого болот, алар көбүнчө электрдик нефрит деп аталат. Ал майга туруктуу болгондуктан жана алсыз щелочторго жана органикалык эриткичтерге таасир этпегендиктен (бирок кислотага туруктуу эмес), аны 70°C температурада узак убакыт бою колдонсо болот жана кыска мөөнөттө 110дон 120°Cге чейин туруштук бере алат жана электр буюмдарында колдонсо болот. Меламин-формальдегид пластикасы мочевина-формальдегид пластикасына караганда катуулугу жогору жана сууга, ысыкка жана жаага туруктуулугу жакшыраак. Аны жаага туруктуу изоляциялоочу материал катары колдонсо болот.

Негизги чийки зат катары эпоксиддик чайыр колдонулган термосеттик пластиктердин көптөгөн түрлөрү бар, алардын ичинен болжол менен 90% бисфенол А эпоксиддик чайырына негизделген. Ал эң сонун адгезияга, электрдик изоляцияга, ысыкка туруктуулукка жана химиялык туруктуулукка, аз кичирейүүгө жана сууну сиңирүүгө, ошондой эле жакшы механикалык бекемдикке ээ.

Каныкпаган полиэстер жана эпоксиддик чайыр экөө тең эң сонун механикалык бекемдикке ээ болгон FRPге айландырылышы мүмкүн. Мисалы, каныкпаган полиэстерден жасалган айнек буласы менен бекемделген пластик жакшы механикалык касиеттерге жана төмөн тыгыздыкка ээ (болоттун 1/5тен 1/4кө чейин, алюминийдин 1/2 бөлүгү гана) жана ар кандай электрдик бөлүктөргө оңой иштетилет. Дипропиленфталат чайырынан жасалган пластиктердин электрдик жана механикалык касиеттери фенолдук жана аминотермосеттик пластиктерге караганда жакшыраак. Ал төмөнкү гигроскопиялыкка, туруктуу продукт өлчөмүнө, жакшы калыптоо жөндөмүнө, кислотага жана щелочко туруктуулугуна, кайнак сууга жана кээ бир органикалык эриткичтерге ээ. Калыптоо кошулмасы татаал түзүлүшкө, температурага туруктуулукка жана жогорку изоляцияга ээ болгон тетиктерди өндүрүү үчүн ылайыктуу. Жалпысынан алганда, аны -60～180℃ температура диапазонунда узак убакыт бою колдонсо болот, ал эми ысыкка туруктуулук даражасы Fден Hге чейин жетиши мүмкүн, бул фенолдук жана аминопласттардын ысыкка туруктуулугунан жогору.

Полисилоксан структурасындагы силикон пластиктери электроника жана электр технологиясында кеңири колдонулат. Силикон ламинатталган пластиктер көбүнчө айнек кездеме менен бекемделет; силикон калыпка салынган пластиктер көбүнчө айнек буласы жана асбест менен толтурулат, алар жогорку температурага, жогорку жыштыкка же сууга чөмүлүүчү моторлорго, электр шаймандарына жана электрондук жабдууларга туруктуу тетиктерди жасоодо колдонулат. Бул типтеги пластик төмөнкү диэлектрикалык туруктуулугу жана tgδ мааниси менен мүнөздөлөт жана жыштыктан азыраак таасир этет. Ал электротехника жана электрондук өнөр жайларда коронага жана доголорго каршы туруу үчүн колдонулат. Агып чыгуу ажыроого алып келсе да, продукт өткөргүч көмүртек карасынын ордуна кремний диоксиди болуп саналат. Бул типтеги материал эң сонун ысыкка туруктуулукка ээ жана 250°C температурада үзгүлтүксүз колдонулушу мүмкүн. Полисиликондун негизги кемчиликтери - механикалык бекемдигинин төмөндүгү, адгезиясынын төмөндүгү жана майга начар туруктуулук. Полиэстер менен модификацияланган силикон пластиктери сыяктуу көптөгөн модификацияланган силикон полимерлери иштелип чыккан жана электр технологиясында колдонулган. Айрым пластмассалар термопластикалык жана термосеттик пластиктер болуп саналат. Мисалы, поливинилхлорид жалпысынан термопластик болуп саналат. Япония термосеттик жана калыптоо температурасы 60тан 140°Cге чейинки суюк поливинилхлориддин жаңы түрүн иштеп чыкты. АКШдагы Lundex деп аталган пластик термосеттик пластиктердин термопластикалык иштетүү өзгөчөлүктөрүнө жана физикалык касиеттерине ээ.

① Углеводороддук пластмассалар.

Бул полярдуу эмес пластик, ал кристаллдык жана кристаллдык эмес деп бөлүнөт. Кристаллдык углеводороддук пластиктерге полиэтилен, полипропилен ж.б., ал эми кристаллдык эмес углеводороддук пластиктерге полистирол ж.б. кирет.

②Полярдык гендерди камтыган винил пластиктери.

Флуоропластиктерден тышкары, алардын көпчүлүгү кристаллдык эмес тунук денелер, анын ичинде поливинилхлорид, политетрафторэтилен, поливинилацетат ж.б. Көпчүлүк винил мономерлерин радикалдуу катализаторлор менен полимерлөөгө болот.

③Термопластикалык инженердик пластмассалар.

Негизинен полиоксиметилен, полиамид, поликарбонат, ABS, полифенилен эфири, полиэтилентерефталат, полисульфон, полиэтерсульфон, полиимид, полифенилен сульфид ж.б. Политетрафторэтилен. Модификацияланган полипропилен ж.б. да ушул катарга кирет.

④ Термопластикалык целлюлоза пластмассалары.

Ал негизинен целлюлоза ацетаты, целлюлоза ацетаты бутираты, целлофан, целлофан ж.б. камтыйт.

Жогорудагы бардык пластикалык материалдарды колдоно алабыз.
Кадимки шарттарда, тамак-ашка жарамдуу PP жана медициналык класстагы PP окшош продукциялар үчүн колдонулаткашыктар. ПипеткаHDPE материалынан жасалган жанапробиркажалпысынан медициналык класстагы PP же PS материалынан жасалган. Бизде дагы эле ар кандай материалдарды колдонгон көптөгөн продукциялар бар, анткени бизкалыпөндүрүүчү, дээрлик бардык пластик буюмдарын чыгарууга болот