1. Керектүү маалыматты чогултуу
Муздак штамптоочу форманы иштеп чыгууда чогултула турган маалыматка продукциянын чиймелери, үлгүлөр, конструктордук тапшырмалар жана маалымдама чиймелер ж.
l) Берилген продукттун көрүнүшү толук же жокпу, техникалык талаптар так же жокпу, жана кандайдыр бир атайын талаптар бар-жокпу билүү.
2) бөлүктүн өндүрүштүк мүнөзү сынамык өндүрүшбү же сериялык же массалык өндүрүш экендигин түшүнүү, анын структуралык мүнөзүн аныктоо.калып.
3) Бөлүктөрдүн материалдык касиеттерин (жумшак, катуу же жарым-жартылай катуу), өлчөмдөрүн жана берүү ыкмаларын (мисалы, тилкелер, катушкалар же сыныктарды колдонуу ж.б.у.с.) түшүнүү керек штамптоо.
4) Колдонулуучу пресс шарттарын жана тиешелүү техникалык спецификацияларды түшүнүү жана тандалган жабдууларга ылайык тиешелүү калыпты жана тиешелүү параметрлерди аныктоо, мисалы, калыптын базасынын өлчөмү,калыптуткасы, калыптын жабылуу бийиктиги жана азыктандыруу механизми.
5) калыптын түзүмүн аныктоо үчүн негизди камсыз кылуу үчүн көк өндүрүштүн техникалык күчүн, жабдуулардын шарттарын жана кайра иштетүү көндүмдөрүн түшүнүү.
6) калыпты өндүрүү циклин кыскартуу үчүн стандарттык бөлүктөрүн максималдуу пайдалануу мүмкүнчүлүгүн түшүнүү.

2. Штамптоо процессин талдоо
Штамплоо процесси бөлүктөрүн штамптоо кыйынчылыгын билдирет.Технология жагынан, негизинен, форманын мүнөздөмөлөрү, өлчөмдөрү (тешиктин четинин минималдуу аралыктары, апертура, материалдын калыңдыгы, максималдуу формасы), тактык талаптары жана бөлүктүн материалдык касиеттери штамптоо процессинин талаптарына жооп береби деп талдайт.Эгерде штамптоо процесси начар экени аныкталса, штамптоо продукциясына түзөтүүлөрдү киргизүүнү сунуштоо зарыл, ал продукциянын дизайнери макул болгондон кийин өзгөртүлүшү мүмкүн.

3. Акылдуу штамптоо процессинин планын аныктаңыз
аныктоо ыкмасы төмөнкүдөй:
l) Негизги процесстердин мүнөзүн, тактап айтканда, боштоо, тешүү, ийүү жана башка негизги процесстердин мүнөзүн аныктоо үчүн даярдалган материалдын формасына, өлчөмдөрүнүн тактыгына жана бетинин сапатына талаптарга ылайык процесстин анализин жүргүзүү.Кадимки шарттарда, аны түздөн-түз чийме талаптары менен аныктоого болот.
2) Процесстик эсептөөлөргө ылайык, терең чиймелердин саны сыяктуу процесстердин санын аныктоо.
3) Ар бир процесстин деформациялык мүнөздөмөлөрүнө жана өлчөмдөрүнүн талаптарына ылайык процесстин тизилишинин ырааттуулугун аныктаңыз, мисалы, адегенде тешип, анан ийүү керекпи же адегенде ийилип, анан муштуш керекпи.
4) Өндүрүштүк партияга жана шарттарга ылайык, композиттик штамптоо процесси, үзгүлтүксүз штамптоо процесси ж.б.
5) Акыр-аягы, комплекстүү талдоо жана салыштыруу продуктунун сапаты, өндүрүштүн натыйжалуулугу, жабдуулардын толтурулушу, калыпты даярдоо кыйынчылыгы, калыптын иштөө мөөнөтү, процесстин наркы, эксплуатациялоонун жеңилдиги жана коопсуздугу ж.б. штамптоо бөлүктөрүнүн талаптары, конкреттүү өндүрүш шарттарына ылайыктуу штамптоо процессинин эң үнөмдүү жана акылга сыярлык планын аныктаңыз жана штамптоо процессинин картасын толтуруңуз (мазмунунда процесстин аталышы, процесстин номери, процесстин эскизи (жарым фабрикаттын формасы жана өлчөмү), колдонулган калып) , Тандалган жабдуулар, процессти текшерүү талаптары, табак (Материалдык мүнөздөмөлөр жана аткаруу, бош формасы жана өлчөмү, ж.б.):;

4 Форманын түзүлүшүн аныктаңыз
Процесстин мүнөзүн жана ырааттуулугун жана процесстердин айкалышын аныктагандан кийин штамптоо процессинин планы аныкталат жана ар бир процесстин калыптын структурасы аныкталат.Өндүрүштүк партияга, өлчөмүнө, тактыгына, формасынын татаалдыгына жана тешилүүчү тетиктердин өндүрүш шарттарына ылайык тандалып алынышы керек болгон штамптын көптөгөн түрлөрү бар.Тандоо принциптери төмөнкүдөй:
л) бөлүктүн өндүрүштүк партиясына ылайык жөнөкөй калыпты же курама калыптын түзүлүшүн колдонууну аныктоо.Жалпысынан алганда, жөнөкөй көк аз өмүрү жана төмөн наркы бар;ал эми композиттик калыптын узак өмүрү жана баасы жогору.

2) бөлүктүн өлчөмү талаптарына ылайык калыптын түрүн аныктоо.
өлчөмдүү тактык жана бөлүктөрүнүн кесилишинин сапаты жогору болсо, так өлүп түзүмүн колдонуу керек;жалпы тактык талаптары менен бөлүктөрү үчүн, кадимки өлүп колдонулушу мүмкүн.Комплекстүү штамп менен тешилген бөлүктөрдүн тактыгы прогрессивдүү калыпка караганда жогору, ал эми прогрессивдүү калып бир процесстик штампка караганда жогору.

3) Жабдуулардын түрүнө жараша калыптын түзүлүшүн аныктаңыз.
Терең чийүү учурунда кош аракеттүү пресс болгондо, бир иш-аракеттүү калыптын структурасына караганда, кош иш-аракеттүү калыптын түзүлүшүн тандоо алда канча жакшы.
4) бөлүктүн формасына, өлчөмүнө жана татаалдыгына жараша калыптын түзүлүшүн тандаңыз.Жалпысынан алганда, чоң бөлүктөр үчүн, калыптардын өндүрүшүн жеңилдетүү жана калыптын түзүлүшүн жөнөкөйлөтүү максатында, бир процесстик калыптар колдонулат;татаал формадагы майда тетиктер үчүн, өндүрүштүн жеңилдиги үчүн көбүнчө композиттик калыптар же прогрессивдүү калыптар колдонулат.Жарым өткөргүчтүү транзистордук корпустар сыяктуу чоң чыгаруучу жана кичине тышкы өлчөмдөрү бар цилиндр формасындагы тетиктер үчүн үзгүлтүксүз тартуу үчүн прогрессивдүү өлчөм колдонулушу керек.
5) Көктүн өндүрүштүк кубаттуулугуна жана экономикасына жараша калыптын түрүн тандаңыз.жогорку даражадагы калыптарды өндүрүү үчүн эч кандай жөндөмү жок болгондо, практикалык жана ишке ашырууга мүмкүн болгон жөнөкөй калыптын түзүлүшүн иштеп чыгууга аракет кыл;жана олуттуу жабдуулар жана техникалык күч менен, калыптын өмүрүн жакшыртуу жана массалык өндүрүштүн муктаждыктарын канааттандыруу үчүн, бир кыйла татаал Precision өлүп түзүмүн тандоо керек.
Кыскасы, штамптын түзүлүшүн тандоодо аны көп жагынан карап, ар тараптуу талдоодон жана салыштыруудан кийин тандалган калыптын структурасы мүмкүн болушунча негиздүү болушу керек.Формалардын ар кандай түрлөрүнүн мүнөздөмөлөрүн салыштыруу үчүн 1-3-таблицаны караңыз.

5. Зарыл процессти эсептөөлөрдү жүргүзүү
Негизги процессти эсептөө төмөнкү аспектилерди камтыйт:
l) Бланк ачууну эсептөө: Бул негизинен ийилген бөлүктөр жана терең тартылган бөлүктөр үчүн бланктардын формасын жана бүктөлбөгөн өлчөмүн аныктоо болуп саналат, ошондуктан макет эң үнөмдүү принцип боюнча жүргүзүлүшү мүмкүн жана колдонулуучу материалдар негиздүү болушу мүмкүн. аныкталды.

2) штамптоо күчүн эсептөө жана штамптоочу жабдууларды алдын ала тандоо: тешүү күчүн, ийүү күчүн, тартуу күчүн жана ага тиешелүү көмөкчү күчтү, жүк түшүрүүчү күчтү, түртүүчү күчтү, бош кармагычтын күчүн ж. басып тандоо үчүн иш жана Power.Тандалган калыптын схемасына жана түзүлүшүнө ылайык, жалпы тешүү басымын оңой эсептөөгө болот.Эсептелген жалпы тешүү басымына ылайык, алгач штамптоочу жабдуулардын модели жана спецификациялары тандалат.Көктүн жалпы чиймесин иштеп чыккандан кийин, жабдыктын өлчөмүнүн (жабык бийиктиги, жумушчу үстөлдүн өлчөмү, агып чыгуу тешикинин өлчөмү ж.

3) Басым борборун эсептөө: басым борборун эсептеп, калыпты долбоорлоодо калыптын басым борбору калыптын туткасынын борбордук сызыгы менен дал келишин камсыз кылыңыз.Максаты - калыптын эксцентрик жүктөмүнө жана калыптын сапатына таасирин тийгизбеши үчүн.

4) Макетти жана материалды пайдалануу эсебин жүргүзүү.Материалдык керектеенун квотасына негиз тузуу максатында.
Дизайн ыкмасы жана макет чиймесинин кадамдары: жалпысынан материалдардын пайдалануу коэффициентин макеттин көз карашынан карап, эсептеп алыңыз.Татаал бөлүктөр үчүн, калың кагаз, адатта, 3-5 үлгүлөргө кесилет.Ар кандай мүмкүн болгон чечимдер тандалган.Оптималдуу чечим.Азыркы учурда, компьютер макети адатта колдонулат жана андан кийин ар тараптуу түрдө калыптын өлчөмүн, структуранын кыйынчылыгын, көктүн иштөө мөөнөтүн, материалды колдонуу курсун жана башка аспектилерин карайт.акылга сыярлык планын тандоо.Кайталанууну аныктаңыз, кадам аралыкты жана материалдын туурасын эсептеңиз.Стандарттык табак (тилке) материалынын спецификацияларына ылайык материалдын туурасын жана материалдын туурасын толеранттуулукту аныктаңыз.Андан кийин тандалган макетти макет чиймесинде чийиңиз, калыптын түрүнө жана тешүү ырааттуулугуна ылайык тиешелүү бөлүм сызыгын белгилеп, өлчөмүн жана сабырдуулугун белгилеңиз.

5) томпок жана ойгон калыптардын ортосундагы ажырымды жана жумушчу бөлүгүнүн өлчөмүн эсептөө.

6) чийүү процесси үчүн чийме калыбында бош кармагыч колдонуларын аныктап, чийүү убакыттарын, ар бир аралык процесстин калыптын өлчөмүн бөлүштүрүүнү жана жарым фабрикаттын өлчөмүн эсептөөнү жүргүзүңүз.
7) Башка аймактарда атайын эсептөөлөр.

6. Жалпы көк дизайн
Жогорудагы талдоо жана эсептөөнүн негизинде, калыптын структурасынын жалпы дизайнын жүзөгө ашырууга болот, ал эми эскиз тартылышы мүмкүн, жабык бийиктигикалыпалдын ала эсептөөгө болот, жана контур өлчөмүкөк, оюктун түзүлүшүн жана бекитүү ыкмасын болжол менен аныктоого болот.Ошондой эле төмөнкүлөрдү карап көрөлү:
1) томпок жана оюп түзүлүшү жана бекитүү ыкмасыкалыптар;
2) Дайындаманы же бланкты жайгаштыруу ыкмасы.
3) жүк түшүрүүчү жана разряддоочу түзүлүш.
4) жетектөөчү режимкөкжана зарыл жардамчы приборлор.
5) Азыктандыруу ыкмасы.
6) Форманын негизинин формасын аныктоо жана штампты орнотуу.
7) Стандартты колдонуукалыптын бөлүктөрү.
8) штамптоо жабдууларын тандоо.
9) коопсуз иштетүүкөкс, ж.б.