1. Керектүү маалыматты чогултуңуз
Муздак штамптоо калыптарын долбоорлоодо чогултула турган маалыматка продукциянын чиймелери, үлгүлөрү, долбоорлоо тапшырмалары жана шилтеме чиймелери ж.б. кирет жана төмөнкү суроолорду ошого жараша түшүнүү керек:
м) Берилген продукттун көрүнүшү толук экендигин, техникалык талаптар так экендигин жана кандайдыр бир атайын талаптар бар экендигин билүү.
2) Тетиктин өндүрүштүк мүнөзүн аныктоо үчүн анын сынамык өндүрүшүбү же сериялык же массалык өндүрүшүбү, түшүнүңүз.калып.
3) Бланктарды бошотуу үчүн акылга сыярлык боштукту жана штамптоонун берүү ыкмасын аныктоо максатында тетиктердин материалдык касиеттерин (жумшак, катуу же жарым катуу), өлчөмдөрүн жана берүү ыкмаларын (мисалы, тилкелерди, катушкаларды же металл сыныктарын колдонуу ж.б.) түшүнүү.
4) Тиешелүү пресстөө шарттарын жана ага байланыштуу техникалык мүнөздөмөлөрдү түшүнүп, тандалган жабдууларга ылайык тиешелүү калыпты жана ага байланыштуу параметрлерди, мисалы, калыптын негизинин өлчөмүн, калыптын өлчөмүн аныктоо.калыптуткасы, калыптын жабылуу бийиктиги жана тамактандыруу механизми.
5) Калыптын түзүлүшүн аныктоо үчүн негиз түзүү максатында калыпты өндүрүүнүн техникалык күчүн, жабдуулардын шарттарын жана иштетүү көндүмдөрүн түшүнүү.
6) Калыпты өндүрүү циклин кыскартуу үчүн стандарттуу тетиктерди максималдуу колдонуу мүмкүнчүлүгүн түшүнүү.

2. Штамптоо процессин талдоо
Штамптоо процесси тетиктерди штамптоонун кыйынчылыгын билдирет. Технология жагынан алганда, ал негизинен тетиктин форма мүнөздөмөлөрү, өлчөмдөрү (тешиктин четинин минималдуу аралыгы, тешик, материалдын калыңдыгы, максималдуу формасы), тактык талаптары жана материалдык касиеттери штамптоо процессинин талаптарына жооп береби же жокпу, талдайт. Эгерде штамптоо процесси начар экени аныкталса, штамптоо продуктусуна өзгөртүүлөрдү киргизүүнү сунуштоо зарыл, аны продукттун дизайнери макул болгондон кийин өзгөртүүгө болот.

3. Штамптоо процессинин акылга сыярлык планын аныктаңыз
Аныктоо ыкмасы төмөнкүдөй:
l) Негизги процесстердин, атап айтканда, бланктоо, тешүү, ийүү жана башка негизги процесстердин мүнөзүн аныктоо үчүн, даярдалуучу бөлүктүн формасына, өлчөмдүк тактыгына жана беттик сапат талаптарына ылайык процесстик талдоо жүргүзүү. Кадимки шарттарда, аны түздөн-түз чийүү талаптары менен аныктоого болот.
2) Процесстин эсептөөлөрүнө ылайык, терең чийүү саны сыяктуу процесстердин санын аныктаңыз.
3) Ар бир процесстин деформация мүнөздөмөлөрүнө жана өлчөмдөрүнүн талаптарына ылайык процесстин тартибин аныктаңыз, мисалы, алгач тешип, андан кийин ийүү керекпи же алгач ийип, андан кийин тешүү керекпи.
4) Өндүрүш партиясына жана шарттарына ылайык, курама штамптоо процесси, үзгүлтүксүз штамптоо процесси сыяктуу процесстердин айкалышын аныктаңыз.
5) Акырында, продукциянын сапаты, өндүрүштүн натыйжалуулугу, жабдуулардын толтурулушу, калыпты өндүрүүнүн татаалдыгы, калыптын иштөө мөөнөтү, процесстин баасы, иштөөнүн жеңилдиги жана коопсуздугу ж.б. аспектилеринен комплекстүү талдоо жана салыштыруу жүргүзүлөт. Штамптоочу тетиктердин сапат талаптарын канааттандыруу шартында, белгилүү бир өндүрүш шарттарына ылайыктуу эң үнөмдүү жана акылга сыярлык штамптоо процессинин планын аныктап, штамптоо процессинин картасын толтуруңуз (мазмуну процесстин аталышын, процесстин номерин, процесстин эскизин (жарым фабрикаттын формасы жана өлчөмү), колдонулган калыпты, тандалган жабдууларды, процессти текшерүү талаптарын, пластинаны (материалдын мүнөздөмөлөрү жана иштеши, бош форма жана өлчөмдөр ж.б.) камтыйт:;

4. Калыптын түзүлүшүн аныктоо
Процесстин мүнөзү жана ырааттуулугу жана процесстердин айкалышы аныкталгандан кийин, штамптоо процессинин планы аныкталат жана ар бир процесстин калыптын түзүлүшү аныкталат. Штамптоочу калыптардын көптөгөн түрлөрү бар, алар өндүрүш партиясына, өлчөмүнө, тактыгына, формасынын татаалдыгына жана тешилген тетиктердин өндүрүш шарттарына жараша тандалышы керек. Тандоо принциптери төмөнкүлөр:
l) Тетиктин өндүрүш партиясына жараша жөнөкөй калыпты же курама калыптын түзүлүшүн колдонууну аныктоо. Жалпысынан алганда, жөнөкөй калыптын иштөө мөөнөтү аз жана баасы арзан; ал эми курама калыптын иштөө мөөнөтү узак жана баасы жогору.

2) Тетиктин өлчөмүнө жараша калыптын түрүн аныктаңыз.
Эгерде тетиктердин өлчөмдүк тактыгы жана кесилиш сапаты жогору болсо, тактыктагы калып түзүлүшүн колдонуу керек; жалпы тактык талаптары бар тетиктер үчүн кадимки калыпты колдонсо болот. Кошулма калып менен тешилген тетиктердин тактыгы прогрессивдүү калыпка караганда жогору, ал эми прогрессивдүү калып бир процесстик калыпка караганда жогору.

3) Жабдуунун түрүнө жараша калыптын түзүлүшүн аныктаңыз.
Терең тартуу учурунда кош аракеттүү пресс болгондо, бир аракеттүү штамп структурасына караганда кош аракеттүү штамп структурасын тандаган жакшы.
4) Тетиктин формасына, өлчөмүнө жана татаалдыгына жараша калыптын түзүлүшүн тандаңыз. Адатта, чоң тетиктер үчүн калыптарды жасоону жеңилдетүү жана калыптын түзүлүшүн жөнөкөйлөтүү максатында бир процесстүү калыптар колдонулат; татаал формадагы кичинекей тетиктер үчүн, өндүрүштү жеңилдетүү үчүн, көбүнчө курама калыптар же прогрессивдүү калыптар колдонулат. Чоң чыгышы жана кичинекей тышкы өлчөмдөрү бар цилиндрдик тетиктер, мисалы, жарым өткөргүч транзистордук корпустар үчүн, үзгүлтүксүз тартуу үчүн прогрессивдүү калып колдонулушу керек.
5) Калыптын өндүрүш кубаттуулугуна жана үнөмдүүлүгүнө жараша калыптын түрүн тандаңыз. Жогорку деңгээлдеги калыптарды өндүрүү мүмкүнчүлүгү жок болгондо, практикалык жана ишке ашырууга мүмкүн болгон жөнөкөй калыптын түзүлүшүн иштеп чыгууга аракет кылыңыз; жана калыптын иштөө мөөнөтүн узартуу жана массалык өндүрүштүн муктаждыктарын канааттандыруу үчүн, сиз татаалыраак Precision калыптын түзүлүшүн тандашыңыз керек.
Кыскасы, калыптын түзүлүшүн тандоодо аны көп жагынан карап чыгуу керек, жана ар тараптуу талдоодон жана салыштыруудан кийин, тандалган калыптын түзүлүшү мүмкүн болушунча акылга сыярлык болушу керек. Ар кандай типтеги калыптардын мүнөздөмөлөрүн салыштыруу үчүн 1-3-таблицаны караңыз.

5. Зарыл болгон процесстик эсептөөлөрдү жүргүзүңүз
Негизги процессти эсептөө төмөнкү аспектилерди камтыйт:
l) Бош жайууну эсептөө: Бул негизинен ийилген бөлүктөр жана терең тартылган бөлүктөр үчүн боштуктардын формасын жана жайылган өлчөмүн аныктоо болуп саналат, ошондо жайгашуу эң үнөмдүү принцип боюнча жүргүзүлүп, тиешелүү материалдарды акылга сыярлык түрдө аныктоого болот.

2) Штамптоочу жабдууну алдын ала тандоо жана штамптоочу күчтү эсептөө: штамптоочу күчтү, ийүү күчүн, тартуу күчүн жана ага байланыштуу жардамчы күчтү, түшүрүү күчүн, түртүү күчүн, бош кармагыч күчүн ж.б. эсептөө, зарыл болсо, ошондой эле прессти тандоо үчүн штамптоочу жумушту жана кубаттуулукту эсептөө керек. Тандалган калыптын схемасына жана түзүлүшүнө ылайык, жалпы штамптоочу басымды оңой эле эсептеп чыгууга болот. Эсептелген жалпы штамптоочу басымга ылайык, алгач штамптоочу жабдуунун модели жана мүнөздөмөлөрү тандалып алынат. Калыптын жалпы чиймеси иштелип чыккандан кийин, жабдууну текшериңиз. Калыптын өлчөмү (мисалы, жабык бийиктик, жумушчу столдун өлчөмү, агып кетүүчү тешиктин өлчөмү ж.б.) талаптарга жооп береби же жокпу, акырында пресстин түрүн жана мүнөздөмөсүн аныктаңыз.

3) Басым борборунун эсептөөсү: Басым борборун эсептеп, калыпты долбоорлоодо калыптын басым борборунун калып туткасынын борбордук сызыгы менен дал келишин камсыз кылыңыз. Максаты - калыптын эксцентрикалык жүктөмгө дуушар болушуна жана калыптын сапатына таасир этишине жол бербөө.

4) Материалдык керектөө квотасын түзүү үчүн пландоону жана материалдарды пайдаланууну эсептөөнү жүргүзүү.
Макет чиймесинин долбоорлоо ыкмасы жана кадамдары: жалпысынан материалдарды пайдалануу көрсөткүчүн алгач макеттин көз карашынан карап чыгып, эсептеңиз. Татаал бөлүктөр үчүн калың кагаз адатта 3төн 5ке чейинки үлгүлөргө кесилет. Ар кандай мүмкүн болгон чечимдер тандалып алынат. Оптималдуу чечим. Азыркы учурда компьютердик макет кеңири колдонулат жана андан кийин калыптын өлчөмүнүн өлчөмүн, конструкциянын татаалдыгын, калыптын иштөө мөөнөтүн, материалды пайдалануу көрсөткүчүн жана башка аспектилерди комплекстүү түрдө карайт. Акылга сыярлык макет планын тандаңыз. Кабатташууну аныктаңыз, кадам аралыгын жана материалдын туурасын эсептеңиз. Стандарттык пластина (тилке) материалынын мүнөздөмөлөрүнө ылайык материалдын туурасын жана материалдын туурасынын толеранттуулугун аныктаңыз. Андан кийин тандалган макетти макет чиймесине тартыңыз, калыптын түрүнө жана тешүү ырааттуулугуна ылайык тиешелүү кесилиш сызыгын белгилеңиз жана өлчөмүн жана толеранттуулукту белгилеңиз.

5) Томпок жана оюк калыптардын ортосундагы боштукту жана жумушчу бөлүктүн өлчөмүн эсептөө.

6) Чийүү процесси үчүн чийүү штампында бош кармагыч бар же жок экенин аныктаңыз жана чийүү убакыттарын, ар бир аралык процесстин штамптын өлчөмүн бөлүштүрүүнү жана жарым фабрикаттын өлчөмүн эсептөөнү жүргүзүңүз.
7) Башка тармактардагы атайын эсептөөлөр.

6. Калыптын жалпы дизайны
Жогорудагы талдоо жана эсептөөнүн негизинде калыптын түзүлүшүнүн жалпы долбоорун жүргүзүүгө болот, ошондой эле эскизди тартууга болот, жабык бийиктиккалыпалдын ала эсептелиши мүмкүн, жана контурдун өлчөмүкалып, көңдөйдүн түзүлүшүн жана бекитүү ыкмасын болжолдуу түрдө аныктоого болот. Ошондой эле төмөнкүлөрдү эске алыңыз:
1) Томпок жана ойдуң формалардын түзүлүшү жана бекитүү ыкмасыкалыптар;
2) Иштелип чыккан буюмду же бланкты жайгаштыруу ыкмасы.
3) Жүк түшүрүүчү жана түшүрүүчү түзүлүш.
4) Жетектөө режимикалыпжана зарыл болгон жардамчы түзүлүштөр.
5) Тоюттандыруу ыкмасы.
6) Калыптын негизинин формасын жана калыпты орнотууну аныктоо.
7) Стандарттын колдонулушукалыптын бөлүктөрүн.
8) Штамптоочу жабдууларды тандоо.
9) Коопсуз иштөөкалыпс ж.б.